Production Control

Webinar hari ini berjudul "Sistem pasca-Corona, digerakkan oleh medan" dan saya ingin mengusulkan pendekatan manajemen produksi setelah epidemi korona yang berhasil menggabungkan sistem kanban tipe-tarik, yang baik dalam menyesuaikan produksi di tempat, dan push-type scheduler, yang mengeluarkan instruksi produksi berdasarkan permintaan.

Sistem kanban tipe-tarik, yang beroperasi secara mandiri di lantai toko dengan hanya mengambil jumlah barang yang diperlukan dari proses front-end dan hanya memproduksi jumlah yang terbatas, dikatakan sangat kontras dengan produksi MRP. rencana yang dibuat oleh organisasi manajemen menggunakan sistem tipe push.

Sistem Kanban, yang merupakan inti dari Sistem Produksi Toyota, adalah sistem operasi di lokasi produksi untuk menghasilkan pesanan yang diterima. Karena hanya "jumlah Kanban" (jumlah Kanban x jumlah unit) yang diperlukan oleh proses back-end yang dihasilkan oleh proses sendiri, laju aliran Kanban dapat disesuaikan untuk mencegah kelebihan produksi jika terjadi pembatalan pesanan .

Kami telah berdebat di blog kami dan pada seminar reguler di kawasan industri bahwa tanpa kertas adalah hal pertama yang perlu dilakukan oleh perusahaan Jepang di Indonesia untuk meningkatkan bisnis mereka.

Di Jepang, pengenalan sistem manufaktur cenderung melibatkan kustomisasi biaya tinggi untuk menambahkan fungsi-fungsi canggih untuk memenuhi tuntutan manajemen, tetapi di Indonesia, dalam anggaran terbatas, kustomisasi diperlukan untuk membuatnya lebih mudah bagi pekerja di lokasi untuk memasukkan informasi dan untuk menghemat tenaga kerja.

Ketika saya mengunjungi pelanggan di taman industri di Indonesia sebagai bagian dari kegiatan penjualan sistem saya, salah satu kalimat yang sering saya dengar dari orang yang bertanggung jawab adalah, "Presiden kami (ketua) berinvestasi secara positif dalam permesinan, tetapi enggan berinvestasi dalam sistem.

Kami memiliki stan untuk memperkenalkan Asprova, penjadwal produksi, di Manufacturing Indonesia 2019, pameran dagang manufaktur terbesar di Indonesia, yang akan diadakan di JIExpo Kemayoran tahunan mulai 4 hingga 7 Desember.

Optimalisasi total adalah ketika efisiensi produksi dimaksimalkan, suku bunga karena biaya harga dan persediaan diminimalkan, dan keuntungan dimaksimalkan.

Secara umum, implementasi sistem bisnis menggunakan perangkat lunak paket memerlukan biaya investasi awal yang besar untuk perangkat lunak, lisensi DB, server baru, dll.

Berikat adalah "penangguhan sementara pengumpulan bea cukai" dan daerah berikat di Indonesia disebut Kawasan Berikat (KB atau Kaber) dan daerah tidak terikat disebut Daerah Pabean Indonesia Lainnya (DPIL).

Bisnis perusahaan ditentukan oleh apa yang disediakannya untuk kebutuhan pasar, dan bagaimana ia berinteraksi dengan pelanggan dan pemasok untuk bisnis itu, dan bagaimana staf internalnya berhubungan dengannya, menentukan cara kerjanya secara internal. Kami menyarankan Anda menerapkan fungsi manajemen dengan templat bisnis HanaFirst dan penjadwal Asprova untuk bagian perencanaan, dan kami pikir ini adalah praktik terbaik yang dapat kami usulkan ke perusahaan Jepang di Indonesia.

Dalam industri manufaktur, kami membeli bahan baku, menambah nilai dengan mengolahnya dan menjualnya kepada pelanggan, dan dalam industri jasa, kami menyediakan layanan sebagai nilai tambah untuk permintaan pelanggan.

Mengapa mereka tidak menjelaskannya kepada kami sampai kami puas? "Adalah ungkapan yang telah saya dengar berkali-kali di bidang implementasi sistem di Indonesia. Meskipun sistemisasi dilakukan sebagai sarana untuk meningkatkan bisnis saat ini, proyek implementasi sistem di Indonesia tidak akan berjalan dengan baik kecuali jika disajikan dengan tepat bahwa "hasil dari sistem dapat dilihat melalui proses".

Sistem KANBAN Pabrik spare parts untuk TMMIN (PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia) atau ADM (PT Astra Daihatsu Motor) biasanya produksinya beroperasi berdasarkan TPS (Toyota Production System), yang paling terkenal adalah KANBAN system. Step1 Box yang berisi finished goods yang diletakkan di area delivery, akan dipindahkan berdasarkan "e-KANBAN" dari customer lewat email. Waktu itu "In-process KANBAN" yang sudah dipasang di box harus ditinggalkan di area delivery. Step2 "In-process KANBAN" dikembalikan ke area produksi. Sebelum box yang berisi finished goods dipindahkan ke area delivery, "Instruction KANBAN" yang terpasang di box harus diganti dengan "In-process KANBAN". Step3 Jika "Instruction KANBAN" sudah dikumpulkan sampai ...

Ketika kami mengunjungi perusahaan dagang dan pabrikan Jepang di Indonesia dan bertanya tentang persyaratan bisnis mereka untuk implementasi sistem, kebanyakan dari mereka memberi tahu kami bahwa mereka menerima "Kanban" dari pelanggan setiap pagi, yang sesuai dengan instruksi pengiriman untuk sub-pembayaran fixed. pesanan diterima pada awal bulan.

Ketika inventaris berdasarkan input aktual dalam sistem kontrol produksi ada di lokasi kontrol produksi, arus keluar adalah biaya yang dikeluarkan dan arus masuk dicatat dalam akun aset sebagai pekerjaan dalam inventaris proses, tetapi ketika inventaris berada di kontrol penjualan. lokasi, arus masuk adalah biaya produksi dan arus keluar diakui sebagai biaya penjualan.

Sistem manajemen produksi mencakup kegiatan produksi dari saat bahan tiba di gudang bahan hingga saat diproses dalam proses pembuatan, dan aktivitas penjualan setelah gudang produk. Sistem manajemen biaya mengelola serangkaian aliran biaya: biaya bahan dan biaya pemrosesan dikeluarkan pada saat bahan dimasukkan ke dalam proses manufaktur, dan diubah menjadi biaya produksi pada saat itu menjadi produk, dan diubah menjadi biaya penjualan pada saat dikirimkan.

Faktor beban adalah rasio permintaan terhadap kapasitas pasokan alat berat, dan merupakan rasio jumlah pukulan yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan dengan jumlah pukulan per jam (GSPH) dalam pekerjaan pers. Tingkat pemanfaatan, di sisi lain, adalah rasio jam operasi dengan jam operasi mesin, yang merupakan rasio jam operasi yang diperlukan untuk mencerna urutan ke jam operasi hari itu.

Dalam hal produk R/L, dua potong item yang sama dapat diambil dalam satu tembakan, jadi jika hanya satu pesanan yang diambil, hubungannya adalah 1: 1 (baik kiri atau kanan lebih dari 1), tetapi jika jumlah pesanan yang sama diambil di kiri dan kanan, hubungannya 2: 1, yang sama seperti untuk banyak pesanan.

Namun, harga P / O yang dikeluarkan untuk subkontraktor mencakup biaya bahan dan biaya pemrosesan hanya dalam kasus pasokan berbayar dan biaya pemrosesan hanya dalam kasus pasokan gratis.