Production Control

Dengan beralih dari bisnis agensi ke model bisnis di mana keuntungan sepadan dengan nilai tambah di seluruh rantai pasokan dari hulu ke hilir, dan mengembangkan strategi logistik untuk mengoptimalkan seluruh rantai pasokan, sogo shosha akan berkontribusi pada keuntungan konsumen di bentuk penghematan waktu dan pengurangan harga melalui skala ekonomi.

Meskipun sulit untuk berinvestasi dalam proyek-proyek baru di industri manufaktur Indonesia karena dampak dari fluktuasi permintaan pandemi korona, operasi pabrik, tata letak, dan operasi dasar sedang ditinjau ulang, dan pekerjaan sedang ditingkatkan dari ketiga perspektif produksi. , logistik dan pengadaan, serta pengenalan sistem manual di lokasi.

Presentasi hari ini, berjudul "A Post-Corona Driven System," adalah proposal untuk manajemen produksi setelah epidemi korona, di mana sistem kanban tipe tarik, yang unggul dalam penyesuaian produksi di tempat, dan penjadwal tipe dorong, yang menerbitkan instruksi produksi berdasarkan permintaan, digunakan bersama-sama.

Sistem kanban tipe tarik, yang beroperasi secara mandiri di lantai pabrik untuk mengambil item yang diperlukan dari proses ujung depan dan hanya menghasilkan apa yang hilang, dikatakan sangat kontras dengan rencana produksi MRP yang dibuat oleh sistem tipe dorong. .

Sistem Kanban digunakan di lokasi produksi untuk menghasilkan hanya sejumlah Kanban yang dibutuhkan oleh pasca-prosesor, sehingga produksi berlebih dapat dicegah dengan menyesuaikan kecepatan aliran Kanban jika terjadi pembatalan, tetapi tidak dapat mengakomodasi pesanan tambahan atau penundaan produksi karena masalah mesin.

Tujuan utama dari sistem tanpa kertas tidak hanya untuk mengurangi biaya kertas, tetapi juga untuk mencegah kesalahan dalam memposting data yang sebenarnya. Namun, dengan penyebaran virus korona baru, ada kebutuhan untuk mengurangi peluang kontak fisik untuk mencegah infeksi, dan peralihan ke IoT di bidang manufaktur semakin cepat.

Ketika saya mengunjungi pelanggan di taman industri di Indonesia sebagai bagian dari kegiatan penjualan sistem saya, salah satu kalimat yang sering saya dengar dari orang yang bertanggung jawab adalah, "Presiden kami (ketua) berinvestasi secara positif dalam permesinan, tetapi enggan berinvestasi dalam sistem.

Kami memiliki stan untuk memperkenalkan Asprova, penjadwal produksi, di Manufacturing Indonesia 2019, pameran dagang manufaktur terbesar di Indonesia, yang akan diadakan di JIExpo Kemayoran tahunan mulai 4 hingga 7 Desember.

Meskipun pengumpulan data dengan membaca barcode dan QR telah digunakan dalam pengembangan dan pengenalan sistem bisnis di masa lalu, kami telah merekomendasikan manajemen kode QR dengan smartphone kepada pelanggan yang mempertimbangkan untuk memperkenalkan terminal di tempat di lokasi pabrik dan gudang di masa lalu. beberapa tahun.

Optimalisasi total adalah ketika efisiensi produksi dimaksimalkan, suku bunga karena biaya harga dan persediaan diminimalkan, dan keuntungan dimaksimalkan.

Berikat adalah "penangguhan sementara pengumpulan bea cukai" dan daerah berikat di Indonesia disebut Kawasan Berikat (KB atau Kaber) dan daerah tidak terikat disebut Daerah Pabean Indonesia Lainnya (DPIL).

Sistem KANBAN Pabrik spare parts untuk TMMIN (PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia) atau ADM (PT Astra Daihatsu Motor) biasanya produksinya beroperasi berdasarkan TPS (Toyota Production System), yang paling terkenal adalah KANBAN system. Step1 Box yang berisi finished goods yang diletakkan di area delivery, akan dipindahkan berdasarkan "e-KANBAN" dari customer lewat email. Waktu itu "In-process KANBAN" yang sudah dipasang di box harus ditinggalkan di area delivery. Step2 "In-process KANBAN" dikembalikan ke area produksi. Sebelum box yang berisi finished goods dipindahkan ke area delivery, "Instruction KANBAN" yang terpasang di box harus diganti dengan "In-process KANBAN". Step3 Jika "Instruction KANBAN" sudah dikumpulkan sampai ...

Ketika kami mengunjungi perusahaan dagang dan pabrikan Jepang di Indonesia dan bertanya tentang persyaratan bisnis mereka untuk implementasi sistem, kebanyakan dari mereka memberi tahu kami bahwa mereka menerima "Kanban" dari pelanggan setiap pagi, yang sesuai dengan instruksi pengiriman untuk sub-pembayaran fixed. pesanan diterima pada awal bulan.

Sistem manajemen produksi mencakup kegiatan produksi dari saat bahan tiba di gudang bahan hingga saat diproses dalam proses pembuatan, dan aktivitas penjualan setelah gudang produk. Sistem manajemen biaya mengelola serangkaian aliran biaya: biaya bahan dan biaya pemrosesan dikeluarkan pada saat bahan dimasukkan ke dalam proses manufaktur, dan diubah menjadi biaya produksi pada saat itu menjadi produk, dan diubah menjadi biaya penjualan pada saat dikirimkan.

Faktor beban adalah rasio permintaan terhadap kapasitas pasokan alat berat, dan merupakan rasio jumlah pukulan yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan dengan jumlah pukulan per jam (GSPH) dalam pekerjaan pers. Tingkat pemanfaatan, di sisi lain, adalah rasio jam operasi dengan jam operasi mesin, yang merupakan rasio jam operasi yang diperlukan untuk mencerna urutan ke jam operasi hari itu.

Manajemen persediaan dengan menggunakan barcode yang merupakan praktik umum di gudang Jepang masih menjadi pertimbangan banyak perusahaan Jepang di Indonesia.

Dalam hal produk R/L, dua potong item yang sama dapat diambil dalam satu tembakan, jadi jika hanya satu pesanan yang diambil, hubungannya adalah 1: 1 (baik kiri atau kanan lebih dari 1), tetapi jika jumlah pesanan yang sama diambil di kiri dan kanan, hubungannya 2: 1, yang sama seperti untuk banyak pesanan.

Ketika seorang pelanggan di industri manufaktur pernah meminta kami untuk menginstal hanya sistem manajemen inventaris, kami memutuskan untuk memungkinkan penerbitan slip dengan memasukkan permintaan pengiriman dari sistem, karena tidak ada banyak perbedaan antara sistem manajemen Excel saat ini dan penerimaan / menerbitkan fungsi sendiri.

Pada dasarnya, ini terhubung ke PC dengan kabel USB (RS232C di masa lalu), tetapi jenis yang dipasangkan dengan PC melalui Bluetooth disebut Bluetooth scanner atau Wireless scanner.

Namun, dari perspektif di mana transfer inventaris terjadi, dapat diklasifikasikan sebagai "kontrol produksi (pembelian dan manufaktur) + kontrol penjualan" tergantung pada apakah barang yang disimpan di lokasi terkait dengan produksi atau penjualan.