Dalam pengembangan dan penerapan sistem bisnis, pengumpulan data melalui pemindaian barcode atau kode QR adalah hal yang umum. Di perusahaan kami, kami merekomendasikan manajemen kode QR dengan smartphone kepada pelanggan yang mempertimbangkan terminal di lantai produksi atau gudang.
-
-
Sistem Manajemen Produksi di Indonesia
Prioritas utama dalam industri manufaktur adalah peningkatan produktivitas dan kepatuhan terhadap tenggat waktu. Memahami perbedaan antara biaya produksi,…
続きを見る
Yang dipelajari dari artikel ini
- Sistem manajemen lot menggunakan tiket fisik untuk memasukkan hasil dengan nomor lot.
- Manajemen nomor produksi cocok untuk produksi pesanan individu, meningkatkan pelacakan bahan dan manajemen biaya.
- Barcode harus memiliki nomor lot dan kode item, tanpa informasi lokasi.
- Manajemen kode QR dengan smartphone berkontribusi pada pengurangan biaya dan efisiensi.
- Terminal genggam mengembangkan aplikasi dengan skrip khusus dan bertukar data dengan CSV.
Gambaran Umum Manajemen Lot
Fungsi utama sistem manajemen lot adalah mencatat pergerakan lot fisik dalam sistem. Untuk mewujudkannya, diperlukan untuk menempelkan tiket fisik yang diterbitkan oleh sistem ke lot, dan setiap kali barang bergerak, memasukkan hasil ke dalam sistem dengan nomor lot sebagai kunci. Tiket fisik ini berfungsi untuk menghubungkan sistem dan barang fisik dengan nomor lot.
Dalam sistem manajemen lot, ketika mengeluarkan instruksi produksi, diperlukan kesadaran manusia untuk "mengalokasikan" lot yang dimasukkan, atau "memilih stok" lot yang dimasukkan saat meningkatkan hasil produksi. Meskipun dimungkinkan untuk secara otomatis menarik item input berdasarkan BOM (Bill of Materials) dengan metode FIFO (First In First Out), kemungkinan barang fisik dimasukkan sesuai dengan pergerakan sistem rendah.
Manajemen lot yang paling ideal adalah manajemen nomor produksi. Dengan memberikan nomor produksi sejak permintaan pembelian bahan, barang masuk sebagai stok dengan nomor produksi saat penerimaan, dan dengan menentukan nomor produksi pada instruksi produksi, bahan yang benar dialokasikan. Nomor produksi mengikuti hingga menjadi produk, dan metode ini cocok untuk produksi pesanan individu. Pemahaman biaya juga dilakukan per unit nomor produksi melalui perhitungan biaya individu.
Tujuan Manajemen Lot
Tujuan manajemen lot adalah memanfaatkan informasi secara efektif dalam manajemen pabrik. Meskipun manajemen lot dilakukan dalam sistem, jika informasi tersebut tidak dimanfaatkan, maka tidak ada artinya.
Pelacakan Lot
Ketika produk cacat ditemukan, sistem melakukan pelacakan untuk mengidentifikasi lot yang bermasalah dan jangkauan dampaknya, sehingga membatasi target recall dan mengurangi risiko penarikan seluruh produk. Kemampuan untuk melacak riwayat memberikan "rasa aman" kepada pelanggan dan mitra bisnis. Namun, ini hanya mungkin jika input hasil dilakukan sesuai dengan pergerakan barang fisik, dan barang fisik serta sistem sesuai.
Mempertahankan Akurasi Manajemen Stok
Perbedaan antara jumlah sistem dan jumlah aktual yang disebabkan oleh kesalahan pengukuran atau kehilangan saat input hasil dalam sistem manajemen produksi dapat dikelola per unit lot. Dengan meningkatkan hasil per unit lot, dimungkinkan untuk memeriksa "berapa banyak yang ada di lot ini" untuk setiap tujuan aliran. Ini sama dengan membagi peran untuk setiap tujuan aliran dan secara konstan memeriksa nilai teoritis dari seluruh stok.
Idealnya, input hasil dilakukan secara real-time, tetapi dalam kenyataannya, ada proses yang tercermin pada hari berikutnya (shift malam atau kerja akhir pekan) dan proses yang tercermin secara real-time (proses pengiriman). Jika manajemen lot dilakukan dalam sistem, jumlah lot ditimpa oleh jumlah hasil dari proses berikutnya, dan semakin jauh ke proses berikutnya, semakin tepat jumlahnya.
Format Barcode dan Nomor Lot
Barcode biasanya dicetak pada label kotak atau tiket fisik, dan penting untuk mempertimbangkan informasi apa yang akan dimasukkan dalam format saat melakukan manajemen barcode. Nomor lot adalah wajib, dan perlu mempertimbangkan apakah informasi yang diperlukan untuk didaftarkan sebagai hasil dalam sistem dapat diperoleh dari barcode itu sendiri atau dengan nomor lot sebagai kunci.
Dalam sistem manajemen stok per lokasi, kode item adalah kunci, tetapi jika diperlukan manajemen lot seperti FIFO, barcode setidaknya harus memiliki nomor lot dan kode item. Informasi lokasi tidak dimasukkan dalam barcode tiket fisik karena berubah sesuai dengan tujuan aliran. Nomor lot terdiri dari "tanggal + nomor urut", dan jika ingin mengelola hingga tingkat kemasan, nomor kemasan diperlukan. Selain itu, untuk mengurangi upaya input jumlah saat pemindaian barcode, jumlah isi juga diperlukan.
Manajemen Lot dengan Barcode
Operasi dasar di lantai produksi adalah FIFO (First In First Out), tetapi apakah ini dikelola dalam sistem adalah masalah lain. Dimungkinkan untuk menerapkan FIFO dalam sistem manajemen stok, tetapi operasionalnya memerlukan operator untuk memilih lot yang benar saat masuk dan keluar stok, dan beban operasionalnya tinggi.
Penerimaan (Bahan IN)
Ketika menerima barang, tiket fisik sebanyak jumlah kemasan diterbitkan, dan pemindaian dilakukan untuk proses penerimaan. Jika semua tiket fisik dari lot yang sama adalah sama, stok dikelola dengan "kode item - nomor lot", dan jika perlu dikelola per kemasan, maka "kode item - nomor lot - nomor kemasan". Jika melakukan manajemen nomor rak, perlu untuk memasukkan atau memindai nomor rak saat penerimaan.
Setelah memindai tiket fisik kemasan saat penerimaan, pemindaian dilakukan dari daftar nomor rak yang telah di-barcode atau barcode yang ditempelkan di lokasi fisik nomor rak untuk menyelesaikan penerimaan. Dalam hal ini, jumlah stok dikelola dengan "kode item - nomor lot - kemasan - nomor rak".
Pengeluaran Bahan (TRANSFER Bahan)
Tiket fisik lot bahan dipindai, dan bahan dipindahkan dari gudang bahan ke tempat penyimpanan bahan di lantai produksi. Jika jumlah pengeluaran tidak dimasukkan saat pemindaian barcode, secara default jumlah isi kemasan dipindahkan ke tempat penyimpanan bahan di lantai produksi.
Pemasukan Bahan (OUT Bahan)
Jika bahan yang dimasukkan ke dalam instruksi produksi salah, peringatan ditampilkan untuk mencegah kesalahan pemasukan. Jika sisa kemasan yang tidak habis digunakan dikembalikan ke gudang bahan, jumlah sisa dimasukkan saat pemindaian barcode.
Input Hasil Produksi Awal (IN Barang Setengah Jadi)
Barcode tiket fisik dipindai, dan jumlah stok barang setengah jadi ditambahkan. Jika jumlah penerimaan tidak dimasukkan, secara default jumlah isi kemasan diterima.
Transfer Stok Barang Setengah Jadi (OUT Barang Setengah Jadi IN Produk)
Tiket fisik dipindai, barang setengah jadi ditarik dan dipindahkan ke gudang produk. Jika jumlah pengeluaran tidak dimasukkan, secara default jumlah isi kemasan dikeluarkan.
Menerbitkan Instruksi Pengiriman
Status stok untuk jumlah yang dijadwalkan dikirim diubah menjadi jumlah yang dialokasikan.
Pengiriman (OUT Produk)
Tiket fisik dipindai untuk menarik produk. Jika tiket fisik yang dipindai tidak sesuai dengan instruksi pengiriman, peringatan ditampilkan.
Pemindai Barcode (Scanner)
Peran pemindai barcode adalah memindai barcode dan mengambil data. Ini mengurangi upaya input manual dari keyboard dan mencegah kesalahan input. Misalnya, saat membaca "NO Instruksi" dari instruksi, pemindai dengan cepat dan akurat memasukkan NO Instruksi ke dalam bidang pencarian, dan sistem bisnis menampilkan informasi instruksi. Operator memasukkan dan memperbarui informasi hasil dari layar.
Saat membaca "Kode Item + NO Lot" dari tiket fisik, informasi stok ditampilkan di layar, dan operator memasukkan dan memperbarui informasi hasil. Dalam operasi menggunakan pemindai barcode, subjek tindakan berubah seperti berikut.
- Pemindai barcode (subjek yang membaca informasi kunci)
- Aplikasi di sisi PC (subjek yang menampilkan informasi dari DB berdasarkan kunci)
- Operator (subjek yang memasukkan hasil)
- Aplikasi di sisi PC (subjek yang menyimpan informasi hasil ke DB)
Apakah barcode dikenali dapat dikonfirmasi dengan bunyi bip, tetapi apakah data diambil dengan benar ditentukan oleh aplikasi di sisi PC. Oleh karena itu, penggunaan dalam jarak yang dapat melihat monitor PC adalah prasyarat.
Studi Kasus: Di pabrik MM2100, pemindai Bluetooth Cipher Lab diperkenalkan, tetapi ada dilema bahwa layar PC terlalu jauh untuk memeriksa data.
Poin: Bahkan dengan pemindai Bluetooth, jika layar PC terlalu jauh dari lokasi barang, hasil pembacaan tidak dapat diperiksa, menjadi batasan operasional.
Terminal Genggam
- Membuat informasi instruksi masuk dan keluar di sistem bisnis sisi PC.
- Memproses informasi instruksi melalui antarmuka dan mentransfernya ke terminal genggam.
- Mendistribusikan instruksi ke lapangan, dan NO Instruksi di-barcode.
- Petugas lapangan memindai NO Instruksi, memindai barcode label barang fisik (kode item + NO Lot), dan memasukkan jumlah.
- Jika kode item dan NO Lot ada dalam instruksi yang relevan, OK, jika tidak, NG, dilakukan pemeriksaan (ada juga pemeriksaan master di sisi genggam).
- Setelah selesai, hasil masuk dan keluar diambil ke antarmuka, diproses ke dalam format hasil sistem bisnis, ditransfer, dan hasil dicatat.
Di terminal genggam, tujuan pemeriksaan adalah apakah informasi barcode label barang fisik cocok dengan informasi yang disimpan di genggam. Fungsi berikut perlu diimplementasikan.
- Fungsi menu untuk memilih jenis pekerjaan seperti penerimaan, pengiriman, dan inventarisasi
- Fungsi untuk memilih informasi instruksi yang relevan dengan NO Instruksi sebagai kunci
- Fungsi menu untuk memilih lokasi, rak, dll.
- Fungsi pemeriksaan apakah informasi barcode barang fisik cocok dengan informasi instruksi
Selain itu, diperlukan konversi format saat mengambil informasi instruksi ke terminal genggam, konversi format saat mengambil informasi hasil ke sistem bisnis, dan mekanisme pencatatan hasil sebagai antarmuka.
Terminal Genggam Nirkabel
- Dapat merujuk langsung ke database server dari aplikasi Windows yang dikembangkan untuk genggam.
- Dapat meningkatkan hasil sistem bisnis tanpa melalui antarmuka dari aplikasi Windows yang dikembangkan untuk genggam berdasarkan data yang dipindai.
Dapat mengembangkan aplikasi untuk terminal genggam nirkabel dengan perasaan yang sama seperti pengembangan aplikasi Windows biasa.
Memilih Pemindai, Terminal Genggam, atau Terminal Genggam Nirkabel?
Di gudang Jepang, manajemen stok dengan barcode adalah hal yang umum, tetapi di perusahaan Jepang di Indonesia, banyak yang masih dalam tahap pertimbangan. Ada tiga jenis perangkat untuk membaca barcode: pemindai yang terhubung ke PC dengan kabel atau dipasangkan dengan Bluetooth, terminal genggam yang mentransfer data secara batch, dan terminal genggam nirkabel yang dilengkapi dengan OS seperti Windows CE. Kriteria untuk menentukan perangkat mana yang harus dipilih adalah sebagai berikut.
- Pemindai
- Murah dan mudah dipasang, tetapi posisinya sebagai pengganti fungsi input keyboard.
- Penggunaan di dekat PC adalah prasyarat.
- Tujuannya adalah untuk mendapatkan informasi kunci dengan mudah dan akurat, dan informasi lainnya diperoleh dari aplikasi di sisi PC.
- Terminal Genggam
- Murah, tetapi perlu mengembangkan program dengan alat pengembangan khusus seperti Basic atau VBScript.
- Penggunaan di gudang atau lapangan yang luas adalah prasyarat.
- Interaksi dengan aplikasi di sisi PC dilakukan dengan file CSV.
- Terminal Genggam Nirkabel
- Mahal, tetapi memungkinkan pengembangan aplikasi terminal dengan perasaan pengembangan PC biasa.
- Penggunaan jaringan nirkabel di lapangan adalah prasyarat.
- Dapat menulis langsung ke database server.
"Pemindai yang terhubung ke PC tidak memungkinkan pekerjaan bebas di lapangan, tetapi terminal genggam nirkabel terlalu mahal," adalah alasan mengapa terminal genggam batch sering dipilih. Namun, diperlukan pengembangan dua aplikasi: aplikasi menu untuk melakukan pekerjaan masuk dan keluar stok atau inventarisasi di sisi terminal genggam, dan aplikasi di sisi PC untuk menghubungkan data ke sistem inti. Terminal genggam yang dijual di pasaran dilengkapi dengan alat pengembangan aplikasi khusus.
Metode Pencatatan Hasil ke Sistem Inti
Ada metode menggunakan terminal genggam batch untuk pencatatan hasil ke sistem inti, dengan dua cara: mendapatkan hasil berdasarkan instruksi dan mendapatkan hasil dengan memindai barang fisik tanpa instruksi. Dalam metode berdasarkan instruksi, hasil diambil sesuai dengan instruksi yang dikeluarkan oleh sistem inti dan dikonfirmasi apakah barang fisik dipindai sesuai dengan instruksi sebelum menghubungkan hasil ke sistem inti.
- Penerimaan: Dari area belum diperiksa ke gudang bahan
Menempelkan tiket fisik saat lulus pemeriksaan - Pengeluaran Bahan (Instruksi Pengeluaran): Dari gudang bahan ke lantai produksi
- Pengembalian Bahan: Dari lantai produksi ke gudang bahan
- Penerimaan Produk: Dari lantai produksi ke gudang produk
Menempelkan tiket fisik saat lulus pemeriksaan - Pengiriman (Daftar Pengambilan): Dari gudang produk ke area pengiriman
- Pembuangan: Dari gudang ke area pembuangan
- Inventarisasi (Daftar Inventaris): Gudang
Mencerminkan hasil tanpa instruksi ke sistem inti
- Perpindahan Rak: Pindah dari rak ke rak
Pengembangan Aplikasi di Sisi Terminal Genggam
Di terminal genggam, aplikasi untuk melakukan pekerjaan masuk dan keluar stok di gudang dikembangkan menggunakan skrip khusus yang disediakan oleh produsen (bahasa mirip Basic atau VBScript) dengan menu, tombol, dan kotak teks sebagai dasar.
Database untuk menyimpan informasi instruksi dan data master dari sistem inti ke sisi genggam umumnya menggunakan SQLLite yang ringan (inti hanya 225KB) dan mendukung semua pernyataan SQL dasar. Cocok dengan file CSV, dan pengembangan dilakukan sambil memeriksa operasi di emulator di PC.
Studi Kasus: Gambar kiri adalah alur penggunaan genggam untuk mengeluarkan bahan dari gudang bahan ke lantai produksi dengan benar berdasarkan instruksi produksi. NO Instruksi yang dicetak di header instruksi yang dikeluarkan oleh sistem inti dipindai, dan diperiksa apakah item lot yang relevan dikeluarkan dari rak gudang yang relevan. Fungsi untuk memberikan toleransi pada perbedaan jumlah hasil dan menampilkan kesalahan atau peringatan diimplementasikan.
Poin: Memeriksa NO Instruksi dan lot dengan genggam, memberikan toleransi pada perbedaan jumlah untuk mencegah kesalahan pengeluaran.
Saat menggunakan file CSV di terminal genggam, terjadi empat kali konversi data berikut.
- Konversi dari DB sistem manajemen masuk dan keluar stok ke file CSV dan mengunggahnya ke genggam
- Impor file CSV ke SQLLite di genggam
- Konversi dari SQLLite ke file CSV di genggam dan mengunduhnya
- Impor ke DB sistem manajemen masuk dan keluar stok
Saat memindai barcode nomor rak pada label rak yang ditempel di rak, dalam pemrosesan pengeluaran seperti pengeluaran bahan atau pengiriman, nomor rak asal pengeluaran dibaca terlebih dahulu, dan dalam pemrosesan penerimaan seperti penerimaan atau penerimaan produk, nomor rak tujuan penerimaan dibaca terakhir.
Keuntungan Menggunakan Manajemen Kode QR dengan Smartphone dalam Sistem Bisnis
Di pasar pembayaran smartphone di Indonesia, OVO yang terhubung dengan Grab dan Tokopedia, GOPAY yang merupakan e-wallet standar aplikasi Gojek, dan DANA bersaing untuk mendapatkan pangsa pasar.
Layanan ini mengadopsi metode membaca kode QR yang dicetak pada meja kasir restoran atau struk dengan smartphone, dan menarik dari jumlah yang sudah diisi dalam aplikasi, menawarkan diskon dan pengembalian poin. Dengan latar belakang ini, pembayaran smartphone juga cepat menyebar di Indonesia.
Di tempat pengembangan dan penerapan sistem bisnis, pengumpulan data melalui pemindaian barcode atau kode QR juga dilakukan. Di perusahaan kami, kami merekomendasikan manajemen kode QR dengan smartphone kepada pelanggan yang mempertimbangkan penerapan terminal di lantai produksi atau gudang. Alasan-alasannya adalah sebagai berikut.
Mudah dan Murah untuk Diterapkan
Karena semua orang memiliki smartphone, tidak perlu membeli pemindai atau terminal genggam yang mahal. Cukup dengan mengimplementasikan fungsi untuk membaca kode QR dan mencerminkannya dalam sistem bisnis, dapat diterapkan dengan mudah dalam waktu singkat.
Saat Ini adalah Masa Transisi ke RFID, Tidak Ingin Berinvestasi Besar pada Teknologi Lama
Di masa depan, diperkirakan metode RFID akan menggantikan di lantai produksi di Indonesia. Daripada membeli perangkat pembaca terpisah untuk memindai barcode atau kode QR, lebih hemat biaya menggunakan smartphone Android sebagai terminal lapangan.
Kode QR Cocok dengan Smartphone
Kamera smartphone lebih mudah mengenali kode QR, dan ukuran label juga lebih kecil. Dengan kode QR, informasi dengan jumlah digit yang besar dapat dibaca dengan smartphone Android yang murah. Bagi pekerja Indonesia yang sudah terbiasa dengan pembayaran smartphone, pekerjaan membaca kode QR tidak menjadi beban.
Pengembangan Aplikasi untuk Smartphone Mudah
Pengembangan aplikasi di terminal genggam memerlukan bahasa C atau skrip khusus, tetapi pengembangan aplikasi Android untuk smartphone dapat dilakukan dengan PhoneGap + HTML + jQuery dalam waktu singkat untuk aplikasi yang berfokus pada bisnis. Jika UI sistem bisnis adalah layar WEB responsif, bahkan tidak perlu mengembangkan aplikasi khusus untuk smartphone.
Gambaran Membaca Kode QR dengan Smartphone dan Mendaftarkan Data ke Sistem Bisnis
Video di sebelah kiri adalah demo di mana dengan menekan "Tombol Baca Kode QR" dari layar pemrosesan penerimaan, kamera diaktifkan, dan kode QR yang ditempelkan pada barang dipindai untuk menyelesaikan pemrosesan penerimaan. Dari layar pemrosesan penerimaan dengan dua catatan yang sudah terdaftar, dengan memindai kode QR baru, jumlah catatan meningkat menjadi tiga. Pendaftaran otomatis dapat dilakukan pada saat pemindaian, atau beberapa catatan dapat didaftarkan sekaligus dengan pemindaian berkelanjutan.
UI layar template pengembangan sistem bisnis Hana First kami adalah layar WEB responsif, sehingga tidak perlu mengembangkan aplikasi khusus untuk smartphone, tetapi dengan PhoneGap + HTML + jQuery, aplikasi Android untuk pemrosesan masuk dan keluar, pemrosesan inventarisasi, dll. dapat dikembangkan dalam waktu singkat.
Situasi di mana pendaftaran hasil ke sistem bisnis dilakukan dengan memindai kode QR diperkirakan terjadi pada pemrosesan penerimaan bahan, pemrosesan pengeluaran bahan, pemrosesan penerimaan produk, pemrosesan pembuangan, pemrosesan pengiriman (pengambilan), dll.
Pertanyaan Umum | QR Smartphone dan Manajemen Lot
Pertanyaan yang sering muncul dalam pemilihan terminal lapangan dan manajemen lot disusun sesuai dengan isi artikel ini.
Mengapa Merekomendasikan QR Smartphone daripada Terminal Genggam Khusus?
Karena dapat dimulai dalam waktu singkat tanpa membeli perangkat, dan menjadi jembatan hingga transisi ke RFID di masa depan. QR cocok dengan pengenalan kamera, dan jika layar bisnis responsif, bahkan tidak perlu aplikasi khusus.
Informasi Minimum Apa yang Diperlukan pada Barcode?
Dalam manajemen lot, nomor lot dan kode item adalah dasar. Lokasi berubah sesuai dengan tujuan aliran, sehingga tidak dimasukkan dalam tiket fisik, dan untuk manajemen kemasan atau mengurangi input jumlah, nomor kemasan dan jumlah isi dapat ditambahkan.
Apa Perbedaan antara Pemindai dan Terminal Genggam Batch?
Pemindai terutama bertujuan untuk menggantikan input kunci di dekat PC. Terminal genggam batch ditujukan untuk lapangan yang luas, tetapi memerlukan pengembangan aplikasi terminal dan integrasi inti, sedangkan terminal genggam nirkabel lebih mahal tetapi lebih mudah untuk pemrosesan real-time.