Di lantai produksi Indonesia, manajemen produksi yang menggabungkan metode kanban tipe tarik yang unggul dalam penyesuaian produksi mandiri dan scheduler produksi tipe dorong yang mengeluarkan instruksi produksi sesuai dengan fluktuasi permintaan sangat efektif. Metode ini memungkinkan tercapainya proses produksi yang efisien.
-
-
Sistem Manajemen Produksi di Indonesia
Prioritas utama dalam industri manufaktur adalah peningkatan produktivitas dan kepatuhan terhadap tenggat waktu. Memahami perbedaan antara biaya produksi,…
続きを見る
Yang dipelajari dari artikel ini
- Di lantai produksi Indonesia, kombinasi metode kanban dan scheduler produksi tipe dorong efektif.
- Pada April 2020, produksi mobil di Indonesia turun 80% dibandingkan tahun sebelumnya.
- Komatsu Seiki Kogyo Co., Ltd. meningkatkan efisiensi kerja dengan menghilangkan ketidaksesuaian antar departemen.
- Dengan memanfaatkan Asprova, penyeimbangan beban peralatan dapat dilakukan.
- Untuk mengatasi fluktuasi permintaan, sistem MRP digunakan untuk mengoptimalkan pengaturan material.
Perubahan di Lantai Produksi Indonesia Selama Pandemi
Pada April 2020, jumlah produksi mobil di Indonesia turun 80% dibandingkan bulan yang sama tahun sebelumnya. Situasi ini mungkin berlanjut selama 1-2 tahun hingga vaksin COVID-19 tersebar luas, dengan produksi yang didasarkan pada fluktuasi permintaan. Beberapa pabrik mulai memproduksi produk baru seperti masker, pelindung wajah, dan ventilator, sehingga sulit untuk menyeimbangkan proses produksi. Permintaan untuk mengatasi kekurangan dan kelebihan stok juga meningkat.
Fluktuasi permintaan yang dapat diprediksi mungkin dapat diatasi dengan intuisi pekerja berpengalaman, tetapi fluktuasi permintaan yang belum pernah dialami sebelumnya mungkin sulit diatasi. Selain itu, tidak hanya COVID-19, tetapi juga bencana alam dapat menghentikan pasokan material, dan masalah dengan pemasok terjadi setiap tahun.
Di Indonesia, banyak mobil Toyota, dan banyak pabrik mengadopsi metode produksi kanban Toyota, tetapi beberapa manajer mungkin khawatir apakah kanban dapat berjalan seperti biasa. Situasi di lantai produksi telah berubah sebagai berikut:
- Fluktuasi permintaan yang belum pernah terjadi sebelumnya dan produksi produk baru menuntut lebih dari sekadar intuisi pekerja berpengalaman.
- Jika pekerja tidak terbiasa, kemajuan tidak konsisten, dan penyesuaian fleksibel diperlukan.
- Kanban adalah alat yang efektif untuk penyesuaian produksi, tetapi prasyarat operasionalnya telah runtuh.
Fluktuasi permintaan yang besar membuat penyeimbangan bulanan sulit, dan kanban tipe tarik saja mungkin tidak cukup. Instruksi produksi tipe dorong yang disesuaikan dengan fluktuasi permintaan diperlukan. Namun, dengan tipe dorong, produksi berlebihan dapat terjadi jika semua instruksi diproduksi tanpa syarat. Oleh karena itu, diperlukan metode produksi hibrida yang menggabungkan perencanaan yang dapat memberikan instruksi produksi fleksibel sesuai dengan fluktuasi permintaan dan penyesuaian produksi kanban untuk mencegah produksi berlebihan.
Studi Kasus: Di pabrik Jepang di Indonesia, meskipun mengadopsi metode kanban Toyota, fluktuasi permintaan membuat operasi tradisional menjadi sulit. Oleh karena itu, pengenalan metode produksi baru yang menggabungkan instruksi produksi tipe dorong sedang dipertimbangkan.
Poin Utama: Dalam situasi fluktuasi permintaan yang besar, kanban tipe tarik saja tidak cukup, dan kombinasi dengan instruksi produksi tipe dorong diperlukan.
Studi Kasus Implementasi / Komatsu Seiki Kogyo Co., Ltd.
Selama pandemi, berbagi informasi dan kolaborasi sangat penting. Dalam situasi di mana berbagai informasi berubah, diperlukan indikator yang dapat menilai secara objektif bagaimana informasi tersebut mempengaruhi pekerjaan dan apakah perlu segera ditangani. Dengan menyadari lebih awal, ruang lingkup respons dapat diperluas. Oleh karena itu, seberapa cepat menyadari dan menyampaikan kepada departemen terkait adalah persyaratan sistem yang diperlukan di era fluktuasi permintaan yang tinggi.
Baru-baru ini, klaster infeksi sekunder di pabrik makanan di Jerman dan China menjadi berita, tetapi ini bukanlah masalah orang lain. Untuk menghindari kerumunan, penyesuaian yang tidak perlu dan mendesak di lantai produksi harus dihindari sejauh mungkin. Misalnya, mengurangi berlarian mencari material karena kekurangan stok, atau mengurangi penyesuaian berulang antara lantai produksi dan perencanaan dengan tenaga manusia.
Oleh karena itu, sistem yang memungkinkan penyesuaian tanpa harus ke lantai produksi menjadi kebutuhan yang harus dipenuhi. Misalnya, selama banjir di Thailand, setiap pabrik mempromosikan langkah-langkah BCP untuk banjir, dan selama pandemi COVID-19, langkah-langkah BCP untuk COVID-19 juga diperlukan.
Dalam hal barang-barang mendesak, perubahan tenggat waktu, dan perubahan jumlah, ada masalah di mana perencanaan kaku dan hasil serta angka tidak sesuai. Di departemen manufaktur mesin yang memiliki banyak batasan seperti input hasil (POP), ketersediaan mesin, tenaga kerja, dan jenis pemrosesan, peningkatan akurasi perencanaan diperlukan.
Studi Kasus: Di Komatsu Seiki Kogyo Co., Ltd., untuk memastikan pasokan suku cadang yang andal kepada produsen, akurasi perencanaan ditingkatkan, dan respons yang rinci terhadap barang-barang mendesak, perubahan tenggat waktu, dan perubahan jumlah dilakukan. Ketidaksesuaian antara pembelian, perencanaan, manufaktur, dan penjualan dihilangkan untuk meningkatkan efisiensi kerja.
Poin Utama: Mengisi kesenjangan antara perencanaan dan hasil, serta berbagi kemajuan secara lintas departemen, memperluas ruang lingkup respons terhadap barang-barang mendesak dan perubahan tenggat waktu.
Rencana harian dan kemajuan item dapat dibagikan antar departemen, dan kemajuan dapat dikonfirmasi dari sudut pandang masing-masing departemen seperti perencanaan, manajemen produksi, manufaktur, dan penjualan. Monitor besar ditempatkan di lantai produksi untuk merujuk pada peralatan, proses, suku cadang, pesanan, dan lain-lain, sehingga ruang lingkup dan kelonggaran respons meningkat.
Untuk produksi tanpa kekurangan stok, stok pengaman ditetapkan tinggi, dan pengurangan stok yang mendasar tidak dapat dilakukan, tetapi dengan menghubungkan perencanaan dan hasil, stok tertentu dapat dipertahankan, dan penyesuaian antar departemen dengan tenaga manusia berkurang, sehingga kebebasan di setiap departemen meningkat dan motivasi meningkat.
Alur Operasional Metode Kanban di Indonesia
Dalam proses produksi batch seperti produk cetakan, kanban sinyal digunakan sebagai instruksi kerja untuk area cetakan ketika stok menengah terkumpul di tempat penyimpanan dan stok MIN terlampaui. Ciri khas metode kanban adalah produksi dilakukan dengan menyesuaikan secara mandiri apa yang kurang di lantai produksi untuk mencegah produksi kurang atau berlebihan.
Studi Kasus: Di pabrik yang mengoperasikan metode kanban, ketika proses sebelumnya adalah proses cetakan atau proses press, ukuran tak dan batch sangat berbeda dengan proses rakitan berikutnya, sehingga Asprova diperkenalkan di proses sebelumnya, dan produksi dilakukan dengan instruksi kerja berbasis MRP, sementara proses berikutnya dioperasikan dengan metode kanban.
Poin Utama: Mesin cetak dan mesin press memiliki banyak unit peralatan, dan diperlukan perencanaan alokasi peralatan yang mempertimbangkan efisiensi produksi, seperti di mana produksi dilakukan dan bagaimana meminimalkan pengaturan. Kanban saja tidak dapat mengeluarkan instruksi kerja.
Penyeimbangan Produksi sebagai Prasyarat Utama Metode Kanban
Untuk mengadopsi metode kanban, diperlukan kondisi berikut:
- Produksi berulang
- Produk yang diproduksi telah diseimbangkan
- Yield produksi tinggi dan stabil
- Fluktuasi permintaan rendah
- Setiap proses memiliki penyimpanan di belakangnya
- Jumlah isi BOX harus sekecil mungkin
Metode kanban adalah memproduksi hanya jumlah yang diperlukan dari apa yang diperlukan. Idealnya, jumlah isi BOX harus sekecil mungkin, dan satu aliran bertujuan, tetapi dengan mempertimbangkan kecepatan produksi mesin dan efisiensi kerja di lantai produksi, ukuran BOX ditetapkan dengan jumlah isi tertentu. Namun, dalam operasi nyata, produksi per unit BOX memiliki produktivitas yang buruk, dan beberapa pabrik menetapkan aturan lokal untuk memproduksi setelah kanban proses terlepas dan kanban terkumpul.
Fluktuasi permintaan membuat perhitungan jumlah kanban menjadi sulit, dan jika diperlukan penyesuaian jumlah kanban yang tertahan dengan aturan lokal, operasi dapat menjadi rumit.
Alur Operasional Scheduler Produksi di Indonesia
Telah dibahas tantangan di lantai produksi yang dipengaruhi oleh pandemi COVID-19, dan sekarang akan dijelaskan tentang operasi konkret scheduler. Scheduler mengeluarkan instruksi kerja yang tepat sesuai dengan permintaan, dan menunjukkan bahwa pekerjaan dapat dimulai dengan menampilkan pekerjaan yang dapat dimulai dengan warna hijau setelah pekerjaan di proses sebelumnya selesai. Selain itu, pekerjaan yang melebihi stok MAX ditampilkan dengan warna kuning, dan pekerjaan dihentikan untuk menyesuaikan waktu produksi, seperti halnya metode kanban.
Dengan mensinyalkan situasi proses sebelumnya dan berikutnya, dapat diketahui sebelumnya apa yang akan diproduksi selanjutnya, sehingga persiapan awal dan ruang lingkup produksi massal dapat diperluas.
Penyesuaian yang tepat waktu juga dapat dilakukan untuk pengalihan peralatan dan perubahan urutan kerja berdasarkan situasi pengiriman material yang dipengaruhi oleh fluktuasi permintaan. Dalam metode kanban, sering kali jumlah kanban disesuaikan berdasarkan permintaan bulanan, tetapi scheduler dengan fungsi MRP dapat menghitung jumlah kanban sesuai dengan fluktuasi permintaan. Jika permintaan dapat diseimbangkan secara bulanan, Asprova juga dapat menghitung jumlah kanban, tetapi mungkin sulit untuk merespons fluktuasi permintaan harian dan mengukur dampaknya pada setiap departemen.
Studi Kasus: Di sebuah pabrik, operasi dilakukan dengan beberapa instruksi seperti kanban proses, kanban pengambilan, dan instruksi kerja berbasis MRP, yang membuatnya menjadi kompleks. Dengan operasi scheduler, jika instruksi dapat disederhanakan menjadi satu lembar, dan instruksi untuk melepaskan kanban secara otomatis berdasarkan situasi proses sebelumnya dan berikutnya dapat dikelola, operasi yang lebih sederhana mungkin dapat dicapai.
Poin Utama: Operasi scheduler memungkinkan perencanaan produksi yang fleksibel sesuai dengan fluktuasi permintaan, dan dengan menggabungkannya dengan metode kanban, efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Respons Scheduler Produksi terhadap Fluktuasi Permintaan
Penyeimbangan Beban Peralatan
Studi Kasus: Di pabrik yang mengadopsi Asprova, sebelum menjalankan kanban, jadwal dibuat dengan Asprova untuk menilai apakah produksi antar proses telah diseimbangkan, apakah kapasitas peralatan mencukupi, dan apakah lembur diperlukan.
Poin Utama: Dengan memanfaatkan Asprova, penyeimbangan beban peralatan dapat dilakukan, dan perencanaan produksi yang efisien dapat diwujudkan.
Penyelesaian Keterlambatan Pengiriman
Ketika mengoperasikan metode kanban, penting untuk memverifikasi apakah lantai produksi benar-benar dapat menanganinya. Setelah operasi dimulai, metode kanban berputar secara mandiri, sehingga perlu untuk menetapkan kondisi dengan scheduler dan mensimulasikan apakah produksi dapat dilakukan tanpa keterlambatan pengiriman sebelum permintaan.
Selain itu, dalam proses dengan banyak mesin cetak atau mesin press, ada banyak batasan peralatan seperti cetakan, jig, dan pekerja, sehingga diperlukan perencanaan alokasi peralatan. Dengan demikian, produksi yang efisien dapat dilakukan.
Studi Kasus: Di pabrik Jepang di Indonesia, ketika mengadopsi metode kanban, simulasi kondisi lantai produksi dilakukan secara rinci, dan perencanaan alokasi peralatan dilakukan untuk secara signifikan mengurangi keterlambatan pengiriman.
Poin Utama: Pengenalan metode kanban memerlukan simulasi dan perencanaan peralatan sebelumnya. Dengan demikian, keterlambatan pengiriman dapat dicegah, dan produksi yang efisien dapat diwujudkan.
Instruksi Kemajuan Tabel Instruksi Kerja/Penugasan
Indikator hijau menunjukkan penyelesaian proses sebelumnya, kuning menunjukkan stok MAX terlampaui sehingga ditunda, dan abu-abu menunjukkan pekerjaan yang belum dimulai di proses sebelumnya, sehingga kemajuan proses sebelumnya dan berikutnya dapat dikonfirmasi sambil menyesuaikan mulai pekerjaan. Bahkan jika stok dalam proses disesuaikan dalam perencanaan, jika kemajuan proses sebelumnya dan berikutnya tertunda, kontrol tidak dapat dilakukan sesuai rencana.
Oleh karena itu, penting untuk menyajikan instruksi kerja di lantai produksi sesuai dengan hasil, menunjukkan pekerjaan mana yang dapat dilanjutkan hingga mana sesuai dengan hasil. Ini adalah memberikan instruksi agar item tersebut tidak melebihi stok MAX sesuai dengan hasil, dan dengan menanyakan pekerjaan yang dapat dimulai di proses berikutnya setelah penyelesaian proses sebelumnya, dapat diputuskan pekerjaan mana yang akan diproduksi secara massal sebelum kanban berputar.
Pengurangan Kekurangan Stok, Penghentian Lini, Pengaturan Material, dan Penyesuaian Alokasi Stok
Dalam manajemen produksi, pentingnya berbagi informasi dan kolaborasi selama pandemi COVID-19 ditekankan. Khususnya, diperlukan indikator yang dapat menilai secara objektif bagaimana informasi tersebut mempengaruhi pekerjaan. Ketika material kurang karena fluktuasi permintaan, bahkan jika kanban berputar, produksi tidak dapat dilakukan. Ketika tenggat waktu berubah karena fluktuasi permintaan, alokasi stok material juga perlu diubah.
Ketika barang mendesak menggunakan stok, hal ini dapat mempengaruhi pekerjaan lain, sehingga perlu untuk menilai secara tepat waktu pekerjaan mana yang terpengaruh. Selain itu, aturan pabrik seperti tidak mengalihkan material pesanan pelanggan penting ke barang mendesak juga perlu diterapkan.
Perencanaan Pembelian yang Tepat, Perubahan Tenggat Waktu, dan Pengaturan pada Titik Pemesanan
Dalam hal pengadaan material, ada berbagai kondisi yang membuat pengelolaan dengan kanban saja menjadi sulit. Dalam MRP manajemen produksi, perencanaan waktu tunggu tetap adalah dasar, sehingga alokasi material yang sesuai dengan waktu produksi aktual sulit dilakukan, dan scheduler diperlukan.
Fluktuasi permintaan tidak hanya mempengaruhi alokasi material tetapi juga pembelian yang berubah setiap hari. Bagaimana scheduler dapat menangani kelebihan dan kekurangan pembelian serta perbedaan metode pemesanan berdasarkan waktu tunggu?
Kekurangan pembelian secara otomatis menghasilkan pesanan pembelian dalam MRP, sehingga dapat menilai item mana yang perlu dipesan kapan. Untuk pembelian berlebihan, informasi stok akhir ditampilkan pada pesanan pembelian, dan dapat dipertimbangkan apakah jumlah perlu diubah. Selain itu, daftar pembelian berlebihan dapat dikeluarkan, dan dengan membatalkan flag pesanan pembelian yang sudah dipesan dan menghitung ulang dengan Asprova, pembelian berlebihan dapat diatasi.
Item dengan waktu tunggu pembelian yang pendek direncanakan pembeliannya dengan menjalankan MRP dalam scheduler berdasarkan permintaan. Untuk material dengan waktu tunggu yang panjang dan disimpan di gudang, rencana pembelian pada titik pemesanan dibuat dengan scheduler ketika stok MIN terlampaui.
Pertanyaan Umum | Kanban dan Scheduler Produksi
Menyoroti bagaimana menggabungkan kanban dan scheduler dalam situasi fluktuasi permintaan yang besar.
Kapan kanban saja tidak cukup?
Ketika fluktuasi permintaan begitu besar sehingga penyeimbangan bulanan terganggu. Kanban tipe tarik saja sulit memberikan instruksi produksi yang fleksibel per proses, sehingga diperlukan kombinasi dengan instruksi produksi tipe dorong.
Mengapa menggunakan Asprova untuk proses sebelumnya dan kanban untuk proses berikutnya?
Karena proses sebelumnya seperti cetakan dan press memiliki tak dan batch yang sangat berbeda dengan rakitan, sehingga diperlukan perencanaan alokasi peralatan dan minimalisasi pengaturan. Kanban saja tidak dapat mengeluarkan instruksi kerja, sehingga instruksi berbasis MRP diperlukan.
Apa yang diubah scheduler ketika permintaan meningkat atau menurun?
Jumlah instruksi kerja disesuaikan secara otomatis sesuai dengan perbedaan pengiriman. Jika beban meningkat, mulai pekerjaan tertunda, dan pekerjaan yang dihentikan karena stok Max dapat dimulai, sehingga semua informasi dikelola dalam satu lembar instruksi.