Seminar efisiensi operasional dan visualisasi di pabrik untuk industri manufaktur

Saya telah mengerjakan sistem selama sekitar 20 tahun sekarang.

Saat ini, gaji orang Indonesia telah naik, dan ketika saya berjalan ke sebuah restoran di pusat perbelanjaan dan melihat keluarga Indonesia di meja sebelah memesan meja yang penuh dengan makanan yang tampak lezat, saya sering merasa bahwa mereka semua memiliki banyak makanan. Uang.

Dari sudut pandang makroekonomi, ekonomi Indonesia sering disebut sebagai "pertumbuhan moderat", tetapi ini karena teknologi pemrosesan negara itu rendah dan tidak mampu mengekspor dengan nilai tambah, sehingga defisit perdagangan berlanjut.

Ini pada dasarnya adalah aliran keluar aset domestik, tetapi saya pikir pertumbuhan populasi konsumen, yang surplus terhadap arus keluar, secara perlahan mendorong pertumbuhan.

Sampai sekitar 10 tahun yang lalu, penting bagi banyak pabrik untuk mengirimkan banyak produk ke pelanggan besar tepat waktu.

Baru-baru ini, bagaimanapun, rasio pelanggan besar terhadap penjualan telah menurun, dan telah menjadi sulit untuk mempertahankan hasil bisnis tanpa mengumpulkan pesanan dalam jumlah kecil.

Saya pikir ini karena fakta bahwa perusahaan meningkatkan tingkat pengadaan lokal mereka, dan persaingan dari saingan di negara lain, seperti Cina dan Indonesia, menjadi sengit.

Namun, dengan meningkatnya produksi dalam jumlah kecil, jumlah pengaturan seperti perubahan cetakan dan pembersihan meningkat, dan waktu tunggu antara proses cenderung meningkat tergantung pada item, jumlah, dan bagaimana jalur dikemas.

Akibatnya, waktu tunggu produksi untuk setiap produk tidak merata dan tingkat pengiriman tepat waktu memburuk, sehingga sulit untuk melihat hubungan antara proses dan urutan pekerjaan, dan membuat rencana pembelian dengan inventaris terlalu banyak untuk mencegah penghentian jalur karena untuk kekurangan material dan material.

Sisi penawaran dari supply chain disebut sisi hulu dari bahan baku, dan sisi yang lebih dekat dengan konsumen akhir disebut sisi hilir. Fluktuasi permintaan hilir memiliki efek riak di sisi hulu supply chain, dan fluktuasi pasokan dari hulu memiliki efek riak di sisi hilir.

Efek bullwhip adalah fenomena di mana efek riak menjadi lebih besar lebih jauh di depan aliran, yang disebut efek bullwhip.

Namun, upah minimum di sini di Bekasi adalah yang tertinggi di Indonesia, hampir dua kali lipat dari Jawa Tengah.

Pemerintahan Jokowi kedua, yang dimulai tahun ini, bertujuan untuk menaikkan ini menjadi 25%, dan mempromosikan daya tarik industri hilir yang menambah nilai bahan baku.

Karena kapasitas produksi seluruh pabrik tidak melebihi kapasitas proses bottleneck, lebih baik untuk menyesuaikan proses depan dan belakang agar tidak menyimpan persediaan dan meningkatkan waktu tunggu dengan mencocokkan taktik dalam proses depan dan belakang, daripada daripada hanya memproduksi lebih banyak produk hanya karena kapasitasnya tinggi.

Tidak mengherankan bahwa sistem manajemen produksi, yang merupakan kumpulan dari optimasi parsial, memiliki kemampuan perencanaan yang lemah yang membutuhkan optimasi total.

Kemampuan untuk membuat rencana antar departemen di seluruh papan diperlukan untuk optimasi secara keseluruhan.

Kunci untuk optimasi secara keseluruhan adalah bahwa rencana departemen dibuat secara menyeluruh.

Jika pekerjaan mengalir sesuai dengan rencana yang disinkronkan lintas departemen, akan ada lebih sedikit waktu tinggal di perusahaan dan biaya persediaan akan lebih rendah.

Dengan kata lain, produktivitas seluruh pabrik ditentukan oleh bottlenecks, jadi memaksimalkan bottlenecks ini memiliki arti inventaris.

Ada trade-off antara biaya persediaan dan risiko hilangnya peluang: "Jika Anda berdiri di depan mereka, mereka tidak akan berdiri di depan Anda.

Ini adalah nilai hipotetis dan peluang yang hilang untuk melihat berapa banyak yang bisa dibelanjakan dan berapa banyak pendapatan yang bisa dihasilkan jika persediaan awalnya disimpan secara internal sebagai uang tunai.

Penipisan persediaan dan penyewaan gudang, yang merupakan bagian dari pengeluaran SG&A yang dicatat dalam akuntansi, merupakan biaya produk dan bunga yang ditimbulkan karena adanya persediaan.

Biaya inventaris ini merupakan kewajiban di luar neraca yang tidak tercermin dalam B / S.

Semua yang perlu dilakukan dalam sistem adalah membuat rencana yang memperhitungkan kapasitas pasokan berdasarkan perkiraan permintaan yang akurat.

Aliran bagaimana perencana pabrik membuat rencana produksi adalah sama di mana-mana. Mereka menerima pesanan dan informasi informasi dari penjualan, meringkasnya di Excel, membuat rencana produksi dengan tujuan pengiriman, menghitung jumlah bagian yang diperlukan dan bahan baku yang akan diproduksi dalam proses berdasarkan pada bagan komposisi bagian, menghitung kebutuhan bersih kuantitas setelah mengurangi persediaan, membuat jadwal produksi yang menggeser lot untuk setiap proses dengan jumlah hari waktu produksi, dan memuluskan kuantitas produksi pada hari-hari kelebihan muatan.

Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menempatkan pesanan manufaktur yang tidak memperhitungkan kapasitas peralatan dari setiap proses, sehingga bagian dari proses yang melebihi kapasitas harus dialokasikan ke hari-hari yang kosong, tetapi ketika jumlah produk dan peralatannya besar, ini bukan tugas yang bisa dilakukan secara manual.

Kemampuan untuk secara otomatis mengalokasikan pekerjaan yang berlebihan untuk membebaskan hari dan fasilitas lain dalam sistem, dengan mempertimbangkan kapasitas peralatan dari proses, dan bahkan menghasilkan pesanan pembelian disebut Manufacturing Resource Planning (MRPII).

Kemampuan untuk secara otomatis menghasilkan rencana produksi sambil mencapai optimasi secara keseluruhan dikenal sebagai APS.

Dalam bahasa Jepang itu akan menjadi "perencanaan dan penjadwalan lanjutan", tetapi dengan APS jadwal produksi yang dioptimalkan secara keseluruhan divisualisasikan dalam konteks proses.

Pada saat yang sama, kami mengalokasikan pesanan manufaktur ke fasilitas untuk memastikan bahwa mereka tidak melebihi kapasitas fasilitas, dan mengeluarkan pesanan pembelian tepat waktu untuk memenuhi tanggal mulai manufaktur.

APS melakukan serangkaian operasi ini sekaligus.

Dalam hal ini, sebuah rencana dapat dibuat untuk mengurangi jumlah pergantian dengan membuat item yang sama secara berurutan, dengan waktu pengaturan untuk perubahan cetakan dan pembersihan tangki.

Waktu produksi yang lebih pendek menyebabkan produktivitas yang lebih tinggi per satuan waktu, yang pada gilirannya mengurangi biaya produk.

Akibatnya, semakin lama Anda memiliki uang tunai, semakin baik arus kas perusahaan Anda.

Menghitung persyaratan MRP berdasarkan pemberitahuan tidak resmi sama dengan menghitung jumlah lembar kanban berdasarkan pemberitahuan tidak resmi, sehingga dimungkinkan untuk memperbarui jumlah lembar kanban di Asprova setiap bulan dan menambah atau mengurangi jumlah lembar kanban yang mengalir di lapangan.