Rasio beban menunjukkan persentase permintaan terhadap kapasitas pasokan mesin. Dalam proses press, ini adalah persentase stroke yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan terhadap jumlah stroke per jam (GSPH). Rasio operasional adalah persentase waktu operasional mesin terhadap waktu operasional yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan dalam satu hari.
-
-
Sistem Manajemen Produksi di Indonesia
Prioritas utama dalam industri manufaktur adalah peningkatan produktivitas dan kepatuhan terhadap tenggat waktu. Memahami perbedaan antara biaya produksi,…
続きを見る
Yang dipelajari dari artikel ini
- Rasio operasional dilihat berdasarkan waktu, sedangkan rasio beban dilihat sebagai persentase permintaan terhadap kapasitas pasokan seperti stroke.
- Takt time adalah target untuk menyelesaikan pesanan pelanggan, sedangkan cycle time adalah indikator kemampuan internal perusahaan.
- Dalam proses press, rasio beban dihitung berdasarkan GSPH, apakah stroke yang diperlukan dapat dipenuhi dalam kapasitas yang ada.
- Produk set kanan-kiri di lantai produksi dapat diambil dalam satu tembakan, tetapi sistem dapat menghitung beban secara terpisah untuk kanan dan kiri, yang dapat menyebabkan perhitungan berlebih.
- Scheduler produksi mengintegrasikan BOM, proses, dan kapasitas, serta menangani pengembangan kebutuhan dan perhitungan beban secara tidak terpisahkan.
Takt Time dan Cycle Time dalam Sistem Produksi Toyota
Takt time (T/T) adalah nilai target yang ditetapkan Toyota kepada produsen komponen untuk menyelesaikan pesanan secara efisien. Misalnya, jika Toyota mengeluarkan pesanan 1.000 unit per hari dan waktu operasional produsen komponen adalah 12 jam, maka takt time adalah 43,2 detik per unit.
- (12 jam x 60 menit x 60 detik) ÷ 1.000 unit/hari = 43.200 detik/1.000 unit = 43,2 detik/unit
Di sisi lain, cycle time (C/T) adalah waktu standar untuk satu siklus kerja. Jika produsen komponen memproses dalam 40 detik/unit, akan ada kelebihan kapasitas dan kelebihan stok, sehingga perlu menyesuaikan waktu operasional. Sebaliknya, jika memproses dalam 48 detik/unit, akan ada kekurangan kapasitas dan kekurangan stok, sehingga diperlukan usaha untuk mengurangi waktu henti mesin dengan setup tunggal (setup dalam 10 menit).
- Cycle time > Takt time berarti kekurangan kapasitas (kekurangan stok)
- Cycle time < Takt time berarti kelebihan kapasitas (kelebihan stok)
Takt time adalah indikator yang berfokus pada pelanggan (Toyota), sedangkan cycle time adalah indikator yang berfokus pada perusahaan (produsen komponen). Dalam Sistem Produksi Toyota (TPS), penting untuk menghilangkan Muri, Muda, dan Mura, serta mendekatkan cycle time ke takt time. Takt time jelas, tetapi cycle time dihitung dari waktu operasional yang direncanakan oleh departemen manajemen produksi dan jumlah produksi target.
- Takt time = Waktu operasional yang tersedia ÷ Jumlah pesanan per hari
- Cycle time = Waktu operasional target ÷ Jumlah produksi target
Apakah waktu setup termasuk dalam waktu operasional tergantung pada pabrik, tetapi dalam Sistem Produksi Toyota, setup tunggal didorong untuk mencapai 'Cycle time = Takt time'. Takt time dan cycle time adalah konsep "berapa detik yang diperlukan untuk membuat satu unit", dan jika cycle time adalah 40 detik/unit untuk menyelesaikan pesanan 1.000 unit, rasio operasional adalah 92,6%.
- Rasio operasional = Waktu operasional ÷ Waktu operasional = (40 detik x 1.000 unit) ÷ 43.200 detik = 92,6%
Rasio Beban dalam Proses Press Berdasarkan Jumlah Stroke
Dalam produksi barang press, rasio operasional berdasarkan takt time atau cycle time tidak digunakan, melainkan rasio beban dihitung berdasarkan GSPH (Gross Stroke Per Hour), yaitu jumlah stroke per jam. Ini adalah konsep berapa kali mesin harus bergerak untuk menyelesaikan jumlah pesanan dalam kapasitas mesin yang mencakup waktu setup dan waktu henti.
- Rasio beban = Permintaan ÷ Kapasitas pasokan = Jumlah stroke per hari ÷ (GSPH x Waktu operasional)
Rasio beban menunjukkan "persentase permintaan terhadap kapasitas pasokan mesin", mirip dengan rasio operasional, tetapi tidak dikonversi ke jumlah atau waktu, melainkan mempertimbangkan apakah jumlah stroke yang diperlukan untuk menyelesaikan permintaan dapat dipenuhi dalam kapasitas pasokan. Jika tidak dapat dipenuhi, perlu dilakukan lembur atau operasional pada akhir pekan.
Perhitungan Rasio Beban untuk Produk Set Kanan-Kiri di Pabrik Komponen Empat Roda di Indonesia
Di pabrik Jepang di Indonesia, banyak komponen yang dapat diambil dalam satu tembakan dalam proses press atau molding, disebut produk set kanan-kiri atau produk bersama. Di lokasi, ini disebut RL (Right-Left atau Kanan-Kiri). Dalam BOM (Bill of Materials) sistem manajemen produksi, saat mengatur produk dua unit, diatur bahwa 0,5 unit anak diperlukan untuk 1 unit induk. Ini berarti 1 unit anak diperlukan untuk 2 unit induk.
Contoh produk set kanan-kiri yang umum adalah komponen pintu mobil. Kode item terpisah setelah dibagi menjadi kanan dan kiri, dan pesanan dari pelanggan masuk secara terpisah, sehingga BOM juga diatur secara terpisah. Jika lantai produksi dapat memproduksi sesuai dengan jumlah yang diperlukan untuk kanan dan kiri, jumlah instruksi produksi yang dihasilkan oleh fungsi MRP (Material Requirements Planning) sistem manajemen produksi akan benar. Namun, dalam perhitungan rasio beban, beban dihitung secara terpisah untuk kanan dan kiri, yang dapat menyebabkan perhitungan beban berlebih.
- Jika pesanan hanya 100 unit kanan: hanya memproses 100 unit kanan (100 tembakan)
- Jika pesanan hanya 100 unit kiri: hanya memproses 100 unit kiri (100 tembakan)
- Jika pesanan 100 unit kanan dan kiri sama: memproses 100 unit kanan dan kiri (100 tembakan)
- Jika pesanan 60 unit kanan dan 100 unit kiri: memproses 60 unit kanan dan kiri (60 tembakan), hanya memproses 40 unit kiri (40 tembakan)
Dalam sistem manajemen produksi, instruksi produksi untuk total 200 unit (100 unit kanan dan 100 unit kiri) dianggap memerlukan beban total 200 tembakan, tetapi di lantai produksi sebenarnya, pesanan 200 unit (100 unit kanan dan 100 unit kiri) dapat diproduksi dengan 100 tembakan.
Perbedaan Perhitungan Rasio Beban antara Sistem Manajemen Produksi dan Scheduler Produksi
Dalam kasus produk dua unit, baik dalam BOM sistem manajemen produksi maupun BOM scheduler produksi, dengan mengatur kebutuhan anak 0,5 untuk kebutuhan induk 1, atau kebutuhan anak 1 untuk kebutuhan induk 2, rasio beban dapat dihitung dengan benar.
Master dalam sistem manajemen produksi mengatur kebutuhan induk-anak dalam BOM untuk pengembangan kebutuhan (jumlah), dan perhitungan beban diatur dengan beban standar (cycle time) dalam master lini produk, sedangkan kapasitas standar lini produk (kapasitas per hari) diatur dalam master lini. Ini berasal dari pendekatan yang berfokus pada pengembangan kebutuhan yang mengasumsikan bahwa MRP sistem manajemen produksi menumpuk beban berdasarkan kapasitas standar master lini tanpa mempertimbangkan jumlah pesanan, dan beban berlebih diseimbangkan dengan penyesuaian manual.
Di sisi lain, scheduler produksi mengintegrasikan BOM, informasi proses, dan kapasitas (cycle time) sebagai satu tampilan, dan menunjukkan bahwa kapasitas diatur dalam BOM atau master proses item, sehingga pengembangan kebutuhan dan perhitungan beban diperlakukan sebagai hal yang tidak terpisahkan.

Dengan mengatur instruksi produksi default BOM di kanan dan instruksi produksi opsional di kiri, kecuali ditentukan saat pesanan, instruksi produksi kanan secara otomatis juga memproduksi jumlah yang sama di kiri, sehingga stok meningkat.
Ini didasarkan pada prinsip dasar scheduler produksi yang mengembangkan kebutuhan sesuai dengan jumlah pesanan agar tidak melebihi kapasitas sumber daya 100% berdasarkan cycle time.
Pertanyaan Umum | Metode Perhitungan Rasio Operasional dan Rasio Beban
Berikut adalah ringkasan singkat dari pertanyaan yang sering muncul sesuai dengan isi artikel ini.
Apa perbedaan antara Takt Time dan Cycle Time?
Takt time adalah nilai target yang ditetapkan Toyota kepada produsen komponen untuk menyelesaikan pesanan secara efisien. Di sisi lain, cycle time adalah waktu standar untuk satu siklus kerja dan merupakan waktu pemrosesan aktual produsen komponen. Takt time adalah indikator yang berfokus pada pelanggan, sedangkan cycle time adalah indikator yang berfokus pada perusahaan.
Bagaimana cara menghitung rasio beban dalam proses press?
Rasio beban dalam proses press dihitung berdasarkan GSPH (jumlah stroke per jam). Rasio beban adalah nilai permintaan dibagi dengan kapasitas pasokan, yang dihitung dengan membagi jumlah stroke per hari dengan hasil kali GSPH dan waktu operasional. Ini menunjukkan persentase permintaan terhadap kapasitas pasokan mesin.
Apa yang harus diperhatikan dalam perhitungan rasio beban untuk produk set kanan-kiri?
Dalam produk set kanan-kiri, di lantai produksi sebenarnya dapat diproses dalam satu tembakan untuk kanan dan kiri secara bersamaan, tetapi sistem manajemen produksi dapat menghitung beban secara terpisah untuk kanan dan kiri. Ini dapat menyebabkan perhitungan beban berlebih, sehingga perlu ada upaya untuk menyelaraskan jumlah tembakan aktual dengan perhitungan beban dalam sistem.

