Konfirmasi pemuatan dengan "menumpuk" dan apakah itu jadwal yang layak dengan "menumpuk"
Dalam fungsi kalkulasi beban MRP, beban standar (waktu siklus) berdasarkan item ditetapkan untuk setiap baris, dan jumlah menit beban yang akan diterapkan ke baris dihitung sesuai dengan kuantitas pesanan, dan kemudian beban "ditumpuk" "pada hari ketika waktu tunggu (hari) dimulai, lalu dibandingkan dengan kapasitas baris per hari untuk memeriksa untung / rugi harian.
Untuk mengetahui apakah kami dapat memenuhi tanggal pengiriman jika kami membawa (mengalokasikan lebih awal) luapan kapasitas jalur yang ditemukan sebagai hasil dari tumpukan harian, kami memecah tumpukan, dan penjadwal produksi secara otomatis melakukan ini untuk kami.
Collapsing the mountain "artinya kita menata tugas agar tidak melanggar batasan waktu dan membuat jadwal yang secara teoritis memungkinkan dan merupakan metode yang menekankan pada kalender (sumbu horizontal) perencanaan jadwal kerja.
Namun, untuk membuat jadwal yang dioptimalkan, penjadwal tidak mungkin menyetel batasan situs produksi tanpa adanya kelalaian. Jika Anda dapat mengonfirmasi bahwa tidak ada penundaan, itu sudah cukup. Sisa dari sistem adalah cara praktis untuk beroperasi, di mana Anda dapat menyiapkan persediaan pengaman untuk beberapa hari persediaan untuk berjaga-jaga.
Dalam kondisi tidak ada penundaan pengiriman, akan lebih realistis untuk membuat daftar lapangan kerja dalam kapasitas harian dan mengeluarkan instruksi yang berbunyi, "Tolong cerna jumlah lot kerja ini pada setiap baris hari ini," dan ini adalah metode yang menekankan sumbu vertikal dari kapasitas sumber daya.
Metode Overlap, Hubungan Safety Stock dan Lot Size
Sebagai hasil dari menetapkan SE di sebelah kiri dan SSEE di sebelah kanan
Stok pengaman yang disebutkan di atas diperhitungkan selama pembuatan pesanan pengisian ulang selama penerapan pesanan, tetapi waktu pembuatan pesanan pengisian ulang bergantung pada metode tumpang tindih antar proses.
Dalam perluasan pesanan, fungsi pengisian ulang otomatis menghasilkan pesanan produksi untuk kekurangan pesanan input pekerjaan sebagai pesanan pengisian ulang (anak-anak) dan pesanan manufaktur untuk kekurangan pesanan input pekerjaan dari pesanan pengisian ulang (anak-anak) sebagai pesanan pengisian ulang (cucu) sementara mengacu pada BOM manufaktur untuk mengisi daftar pesanan.
Ketika tumpang tindih antar proses adalah ES (End-Start), proses dalam prosesnya sendiri hanya dapat dimulai setelah pekerjaan dalam proses sebelumnya selesai, sehingga urutan pengisian dibuat sedini mungkin pada awal prosesnya sendiri , dan jika terjadi pengapalan atau input selama masa pengerjaan proses sebelumnya, ada kemungkinan safety stock bisa dipotong.
Di sisi lain, jika metode tumpang tindih adalah SSEE (Start-Start End-End), proses sebelumnya tumpang tindih dengan prosesnya sendiri dengan syarat bahwa proses sebelumnya tidak berakhir sebelum proses waktu, sehingga perintah pengisian ulang dibuat kapan saja. waktu selama proses sebelumnya, yang meminimalkan kemungkinan kehabisan stok pengaman.
Namun, SSEE didasarkan pada konsep bahwa ukuran lot manufaktur adalah satu bagian dan arus barang dalam satuan satu bagian, dan satuan arus barang yang sebenarnya di pabrik adalah unit lot manufaktur atau unit palet, sehingga tumpang tindih antar proses disebut SSEE mungkin tidak selalu memungkinkan.
Apa yang dapat Anda lakukan dengan fungsi "Ciutkan"
Seperti disebutkan di atas, tidak mungkin untuk mencerminkan 100% batasan dalam penjadwal, jadi keakuratan jadwal yang dihasilkan tidak 100%.
Namun, dengan meruntuhkan gunung, dimungkinkan untuk membuat jadwal yang secara teoritis dapat dicapai tanpa penundaan tanggal pengiriman, yang tidak dapat ditangani oleh fungsi "pile-up" MRP sistem manajemen produksi, dan dengan menggunakan SSEE sebagai metode Untuk proses yang tumpang tindih, dimungkinkan untuk menghasilkan beberapa pesanan manufaktur dengan ukuran lot dalam unit satu unit, seperti dalam produksi satu unit. Meskipun tidak, secara teoritis dimungkinkan untuk membuat jadwal yang sesuai dengan stok pengaman sebagai sebanyak mungkin.