インドネシア工場のAsprova導入｜出荷スケジュールとExcel日次計画をスタートラインにする

インドネシアの日系工場で生産計画の自動化を進めると、「ERPのForecast／受注から計画を出せば現場も回る」とは限りません。出荷スケジュールを見てラインを埋める生産管理部（PPIC）の仕事と、SOやForecastから作る計画は別物です。ここを分けないと、Asprovaを入れても現行のExcel計画と噛み合いません。

この記事の位置づけ：生産スケジューラハブ配下で、出荷スケジュールとExcel日次計画をAsprova導入のスタートラインにする観点を整理します。数量と時間の違いは無限能力と有限能力、MRP運用の切れ方は MRP運用の課題、製品と Data Bridge／Schedule Viewer は Asprova を参照してください。

インドネシアの生産スケジューラ

生産計画と負荷計画は密接に関連しており、数量ベースでの確認が求められる。PSI表を用いて生産数量、消費数量、在庫数量を対比することが重要。計画は実績と比較して進捗を確認し、在庫数量に基づく予測でリセットされる。

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この記事でわかること

Forecast／SOベースの発注・負荷計画と、出荷スケジュールベースの生産スケジュールは別物です。
生産管理部（PPIC）は出荷に間に合わせるため、機械・品目・金型・治具の制約でラインキャパを最大化します。
SOベースでは月次の勝ち負けは見えても、日次の Plan vs Result は作れないことがあります。
Excelは日／シフトのセル（タイムバケット）を埋める発想、Asprovaは指図をタイムラインに割り付ける発想です。
導入のスタートラインは、現行の出荷スケジュールベースの日別（シフト別）計画をExcelで出せることです。
Asprovaは納期の早い順のフォワード案、日／シフト上の制約とロット調整は Schedule Viewer 側、という役割分担になります。
製品・連携は Asprova、数量と時間の違いは無限能力と有限能力、金型制約は副資源記事を参照してください。

生産計画作成業務の自動化に際して起こる問題

Forecastをベースに作成する発注計画やライン負荷計画と、出荷スケジュールをベースに作成する生産スケジュールは、別物と考えないとうまくいきません。

生産管理部は出荷スケジュールを土台に、機械や製品・金型・治具の制約を考慮して、ラインのキャパを最大限にすることを意識して生産スケジュールを立てています。ERPに入っているSOやForecastから作った生産計画は、この現場の立て方と根本的に合いません。

製造ラインは出荷スケジュールに間に合うことを意識しています。直近の出荷に間に合わせるため、元の計画ロットを途中で止めて後回しにし、急ぎの品目を生産する、ということがあり得ます。そのためSOベースの生産計画では、月次での勝ち負けは把握できても、社内が求める日次の Plan vs Result 表は作れません。

Excelの生産計画とAsprovaの思想の違い

インドネシアの生産管理部では、Excelのセルを1日または1シフトと考え、数量キャパシティの最大化を目指して稼働率を上げようとします。空き時間があれば、生産したい製品のロットを分割して埋めようとします。

一方Asprovaは、指図を前後工程との時間制約を守りながら、空き時間を狙って割り付けていくシステムです。どの製品をいつ何個割り付けるかを、Excelのセル埋めと同じ感覚で自動制御することはできません。

Asprovaは製造指図の数量単位でタイムテーブルに割り付けるため、Excelでは起こりにくい「22:00から翌2:00まで」という指図もあり得ます。Asprovaのスケジューリング結果を現行のExcelベースの生産計画に合わせるなら、日別（シフト別）に生産数量を分割する必要があります。

日（シフト）ベースは1日あたりの生産可能数量、指図ベースは1日あたりの稼働時間というキャパを埋める、という方向は同じです。ただしExcelのセル＝タイムバケットに慣れている人は、開始と終了をタイムラインに割り付ける、タイムバケットのないサイクルタイムベースの発想に馴染みにくい、というギャップがあります。

インドネシア工場でのAsprova導入方針

生産管理部の担当者が現在作成している、出荷スケジュールベースの日別（シフト別）生産計画をExcelで出力できて、はじめてスタートラインに立てます。ここから制約条件を一つ一つ実装していきます。

Asprovaで制約条件を満たしながらタイムバケットを埋めることはできないため、次はサブシステム（Schedule Viewer）側の役割になります。

キャパ最大化のためのロット数量調整
マイナス在庫回避のためのロット分割
金型や治具などの制約条件

役割分担は次のとおりです。納期の早い順にフォワードで生産するドラフトスケジュールをAsprovaで、日（シフト）ベースのフォーマット上での制約条件をサブシステムで、です。

現在担当者が作成しているExcelの生産計画表やPSI表をもらう
元となる出荷スケジュールやマスタデータを受け取り、漏れがないよう Data Bridge でAsprovaに取り込む
どのような条件を考慮しながら作成しているかをヒアリングする
条件をリスト化し、順番を決めて一つずつ Schedule Viewer で実装する

インドネシアの製造現場では、顧客からのオーダー数量と納期の変更が頻繁です。生産計画を作るサイクルも短くなっており、作成業務を自動化する意義は高くなっています。金型・作業者の置き方は副資源制約、製造指図と実績の見方は製造指図とPlan vs Result もあわせて参照してください。

よくある質問｜出荷スケジュールとExcel計画、Asprova導入

導入前の打ち合わせで繰り返し出る問いを、短く整理します。

Forecastや受注（SO）ベースの生産計画と、出荷スケジュールベースの生産スケジュールは何が違う？

ForecastやSOから作る発注計画・ライン負荷計画は、需要側の数量見通しです。一方、生産管理部が出荷スケジュールから作る生産スケジュールは、機械・品目・金型・治具の制約を見て、ラインのキャパを最大限に使い、出荷に間に合わせるための実行計画です。この二つを同じものとしてERPの計画に寄せると、現場の割り込み（急ぎ品目への切り替え）と合いません。

なぜExcelの生産計画をAsprovaにそのまま置き換えられない？

Excelではセルを1日または1シフトとみなし、空きがあればロットを分割して数量キャパを埋めます。Asprovaは前後工程の時間制約を守りながら、指図数量をタイムラインに割り付けます。そのため22:00〜翌2:00のような、Excelでは起きにくい指図も出ます。現行のExcel表に合わせるなら、スケジューリング結果を日別（シフト別）の生産数量に分割する必要があります。

インドネシア工場でAsprovaを入れるとき、最初に何をすればよいか？

生産管理部がいま作っている、出荷スケジュールベースの日別（シフト別）生産計画をExcelで出力できることがスタートラインです。そのうえで現行の計画表・PSI表、出荷スケジュールとマスタを Data Bridge で取り込み、考慮している条件をリスト化して、一つずつ Schedule Viewer 側に実装していきます。

金型・治具の制約やロット分割はAsprovaだけでやる？

Asprovaで制約を満たしながらタイムバケット（日／シフトのセル）を埋めることはできません。キャパ最大化のためのロット数量調整、マイナス在庫回避のロット分割、金型・治具などの制約はサブシステム（Schedule Viewer）で扱います。Asprovaは納期の早い順にフォワードしたドラフト、日／シフト形式の制約は Viewer、という役割分担です。金型の内／外段取りの置き方は副資源の記事を参照してください。

SOベースだと日次のPlan vs Resultが作れないのはなぜ？

製造ラインは直近の出荷に間に合わせるため、元の計画ロットを途中で止めて後回しにし、急ぎの品目を入れることがあります。SOベースの計画では月次の勝ち負けは把握できても、社内が求める日次の Plan vs Result 表にはなりません。日次で見るなら、出荷スケジュールと実行側の日／シフト計画を正とする必要があります。