Manajemen Biaya

Memahami biaya standar dan aktual dengan cara yang sama

2018/01/03

インドネシアのIT事情と日系製造業のシステム化の現状

Tujuan implementasi sistem manajemen biaya

Dalam P / L (laporan laba rugi) akuntansi keuangan, laba dihitung dalam urutan laba kotor (penjualan dikurangi biaya penjualan), laba operasi (penjualan, biaya umum dan administrasi), laba biasa (pengeluaran non-operasional ), dan laba bersih (kerugian luar biasa).

Untuk menunjukkan laba kotor pada P / L, perlu untuk menghitung biaya penjualan, dan untuk menghitung biaya penjualan, perlu untuk menghitung biaya produksi, dan untuk menghitung biaya produksi, perlu untuk menghitung biaya material yang terjadi pada bulan berjalan.

  • Laba kotor = Penjualan - Biaya penjualan
  • Biaya penjualan = persediaan produk pada awal bulan + biaya produksi - persediaan produk pada akhir bulan
  • Biaya pabrikasi = Persediaan barang dalam proses di awal bulan + Biaya bahan bulan ini - Persediaan barang dalam proses dalam akhir bulan
  • Biaya bahan bulan saat ini = jumlah bahan dalam persediaan di awal bulan + biaya pembelian bahan bulan ini - jumlah bahan dalam persediaan pada akhir bulan

Untuk merealisasikan permintaan akuntansi keuangan ini, perlu untuk menghitung harga unit evaluasi bahan, pekerjaan dalam proses, dan kuantitas persediaan produk pada akhir bulan, tetapi jika sulit untuk menghitung dengan Excel, Anda harus mempertimbangkan memperkenalkan sistem kontrol biaya.

Variable and fixed costs

変動費と固定費

Biaya penjualan adalah biaya produk yang dikirim (dijual) dari gudang produk di bulan berjalan.

Biaya produksi adalah biaya produk yang diproduksi pada bulan berjalan dan dapat diulang kembali sebagai biaya produk yang masuk ke gudang pada bulan berjalan.

Biaya bahan yang dikeluarkan adalah biaya bahan yang dikirim dari gudang bahan pada bulan berjalan dan dapat diulang kembali karena biaya bahan dimasukkan ke dalam proses produksi pada bulan berjalan.

Setelah bahan dimasukkan ke dalam proses pembuatan dan biaya pemrosesan diakumulasikan, secara kolektif disebut sebagai pekerjaan dalam proses (pekerjaan pertama dalam proses + pekerjaan kedua dalam proses + pekerjaan ketiga dalam proses) karena "lebih besar dari material dan kurang daripada produk ".

Biaya produksi barang dalam proses adalah biaya barang dalam proses yang telah diproduksi dalam proses bulan berjalan sendiri, dan dimasukkan ke dalam proses selanjutnya dan menjadi biaya barang dalam proses berdasarkan kuantitas input, yang selanjutnya menambahkan hingga biaya pemrosesan.

Biaya produksi terdiri dari biaya variabel dan biaya tetap (biaya pemrosesan), dan satu-satunya biaya variabel yang dapat dihitung dari sistem manajemen produksi adalah biaya bahan baku langsung dan biaya pemrosesan subkontrak.

Persediaan pada awal bulan, kinerja pembelian, kinerja input, dan kinerja produksi diperlukan untuk perhitungan biaya variabel berdasarkan harga unit rata-rata bruto, sementara biaya pemrosesan (tenaga kerja langsung dan overhead manufaktur) diperoleh dari sistem akuntansi.

Unit agregasi berubah dari akun ke item pada batas alokasi utama.

Pendekatan alokasi primer mudah dimengerti untuk penyusutan mesin bersama, seperti boiler dan pendingin.

Dalam hal overhead produksi, total jam kerja dari masing-masing kelompok produk, yang merupakan pusat biaya, dialokasikan secara proporsional sebagai rasio alokasi primer, dan tingkat upah (berapa per menit) dibagi dengan jam kerja masing-masing kelompok produk dihitung dan dikalikan dengan jumlah jam kerja (efisiensi).

集計の単位が勘定科目から一次配賦を境に品目に変わる

  1. Hitung rasio alokasi utama dari jumlah dan waktu.
    • Jumlah produksi terjadwal atau hasil produksi aktual yang diperoleh sebagai hasil dari pengembangan kuantitas yang diperlukan berdasarkan rencana produksi dikumpulkan oleh kelompok produk atau lini, digabungkan dengan kode rasio alokasi, dan digunakan sebagai rasio alokasi primer berdasarkan kuantitas.
    • Jam kerja langsung terjadwal atau jam kerja langsung aktual dikalikan dengan tenaga kerja standar (efisiensi) dengan jumlah produksi terjadwal dikumpulkan oleh kelompok produk atau lini, digabungkan dengan kode rasio alokasi, dan digunakan sebagai rasio alokasi utama berdasarkan waktu.
  2. Biaya tetap aktual atau yang dianggarkan diproyeksikan oleh rasio alokasi primer untuk menggabungkan biaya tetap menurut kelompok produk atau lini.
  3. Hitung rasio alokasi (berapa banyak per menit) berdasarkan item (tenaga kerja langsung, depresiasi, pengeluaran, dll.) Dengan membagi biaya tetap dengan item atau baris dengan waktu aktual atau terjadwal. Dalam hal alokasi volume produksi, tingkat alokasi adalah harga satuan per unit berdasarkan kategori biaya, sehingga tidak perlu menambahkan jam kerja.
  4. Harga satuan aktual (harga satuan standar) untuk setiap item menurut kategori pengeluaran dihitung dengan mengalikan waktu kerja aktual atau jam kerja standar (efisiensi) per item dengan rasio alokasi, dan harga unit aktual (harga unit standar) per item dihitung dengan perhitungan akumulasi.

Perbedaan antara tingkat alokasi dan konsep jam kerja dalam biaya standar dan biaya aktual

Ide dasar tingkat alokasi adalah untuk menggabungkan biaya menjadi unit (proses, lini, kelompok produk) yang merangkum item yang tidak membiaskan "nilai waktu kerja dan volume produksi", dan kemudian membaginya dengan total waktu kerja untuk menghitung tingkat upah (berapa banyak per menit) atau total volume produksi untuk menghitung tingkat alokasi (berapa banyak per item).

Dalam hal tingkat tenaga kerja, biaya pembuatan unit untuk setiap item dihitung dengan mengalikan jumlah jam kerja (efisiensi) per potong dari setiap item.

Berdasarkan tingkat alokasi, biaya pemrosesan per item dapat dihitung sebagai berikut.

  • Biaya tenaga kerja langsung (alokasi waktu): Tingkat pembayaran (berapa per menit) x jam kerja (berapa menit per potong)
  • Depresiasi (Alokasi Waktu): Tingkat alokasi (berapa banyak per menit) x jam operasional (berapa menit per unit)
  • Overhead manufaktur (alokasi kuantitas): tingkat alokasi (berapa banyak per potong)
  • Biaya S.G. & A. (alokasi volume): Tingkat alokasi (berapa banyak per potong)

Dalam biaya standar, tingkat alokasi dihitung di muka dan dikalikan dengan jam kerja standar yang disiapkan sebelumnya untuk menghitung harga satuan standar untuk setiap item biaya. Dalam biaya aktual, harga satuan aktual untuk setiap item biaya dihitung dengan secara langsung membagi jumlah total uang yang dialokasikan ke tujuan alokasi primer dengan jam kerja, sehingga tingkat alokasi (berapa per menit) dan jam kerja (berapa banyak menit per item) ditentukan setelahnya sesuai dengan hasil aktual.

Gagasan tentang sistem progresif

Pertama-tama, input biaya bahan baku langsung ke proses pertama dihitung menggunakan metode rata-rata bruto.

  • Biaya bahan baku = Total harga rata-rata unit bahan input x jumlah input

Dengan cara yang sama, pekerjaan dalam biaya pembuatan progres dari proses selanjutnya dihitung dengan menggunakan metode rata-rata bruto, mengingat pekerjaan dalam progres biaya pembuatan, yang merupakan biaya bahan baku langsung ditambah biaya pemrosesan, sebagai biaya barang input pada proses selanjutnya proses.

  • Biaya pekerjaan input dalam proses = Total harga rata-rata unit pekerjaan input dalam proses x jumlah pekerjaan input dalam proses

Metode Kumulatif (Rolling Costing) mengacu pada metode pengulangan biaya produksi dari pekerjaan yang sedang berlangsung, yang merupakan biaya pekerjaan input yang sedang berlangsung ditambah biaya pemrosesan, sebagai item input dalam proses selanjutnya.

Biaya bahan berdasarkan volume keluar, yang merupakan bagian dari bahan yang dikirim, menjadi biaya bahan yang dikeluarkan berdasarkan input volume dalam proses; biaya bahan dalam proses berdasarkan volume produksi, yang merupakan bagian dari bahan dalam proses yang diproduksi, menjadi biaya bahan yang dikeluarkan berdasarkan volume input produk; dan biaya penjualan berdasarkan volume keluar, yang merupakan bagian dari produk yang dikirim.

Biasanya, bahan dan barang dalam proses disimpan atau digunakan untuk banyak produk sebagai bahan umum, sehingga biaya yang dikeluarkan berdasarkan kuantitas produksi sendiri yang diproses lebih besar daripada biaya yang dikeluarkan pada proses selanjutnya berdasarkan jumlah input.

非累加法

非累加法

Ketika bahan dan barang dalam proses tidak umum, 100% dari biaya bahan yang terjadi pada bulan berjalan atau biaya yang dikeluarkan berdasarkan jumlah produksi dalam proses sendiri adalah biaya yang dikeluarkan berdasarkan jumlah input proses selanjutnya, dan dalam hal produk, 100% dari biaya yang dikeluarkan berdasarkan kuantitas produksi (biaya produksi) adalah biaya yang dikeluarkan berdasarkan jumlah produk yang diterima.

Di sisi lain, metode non-kumulatif adalah metode untuk menghitung biaya produksi produk sekaligus dengan memperlakukan proses 1 hingga 3 sebagai satu proses.

Dengan kata lain, metode progresif menganggap produk sebagai akumulasi kode biaya biaya untuk setiap proses, sedangkan metode non-progresif menggabungkan biaya yang dihabiskan dalam setiap proses ke dalam kode biaya biaya produk itu sendiri.

Alokasi aktual dan terencana dari overhead manufaktur (alokasi standar)

Ada berbagai jenis penetapan biaya, tetapi secara umum dibagi menjadi dua jenis, biaya aktual dan biaya standar, dan biaya Hibrid dan biaya yang dianggarkan dapat dianggap sebagai jenis biaya standar.
製造間接費の実際配賦率と予定配賦率

Biaya tetap dapat secara luas dibagi menjadi biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead manufaktur, tetapi biaya tenaga kerja langsung didasarkan pada tingkat tenaga kerja, sementara biaya overhead manufaktur mulai dengan menghitung tingkat alokasi.

Adalah tepat untuk mengalokasikan biaya tenaga kerja langsung secara proporsional dengan waktu (man-jam = efisiensi), seperti "berapa banyak per jam", dan karena jam kerja standar berbeda untuk setiap item, tidak tepat untuk mengalokasikan volume produksi secara proporsional.

Di sisi lain, penyusutan bangunan, yang merupakan biaya overhead pabrik, hanya dapat diprioritaskan sesuai dengan volume produksi, seperti "berapa banyak per potong", dan itu tidak dapat diprioritaskan menurut jam kerja seperti biaya tenaga kerja.

Dengan cara ini, kriteria untuk mengalokasikan barang berbeda antara biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik, bahkan untuk biaya tetap yang sama.

製造間接費の実際配賦率と予定配賦率

Dalam hal biaya aktual, tingkat alokasi aktual dihitung berdasarkan jumlah aktual biaya overhead pabrik yang dikeluarkan dan volume aktual bulan berjalan, sedangkan dalam kasus biaya standar, tingkat alokasi yang direncanakan (tingkat alokasi standar) adalah dihitung berdasarkan anggaran dan volume yang direncanakan dari biaya overhead pabrik.

Jika dasar untuk menghitung tingkat alokasi aktual atau terjadwal adalah alokasi waktu kerja, maka tingkat alokasi x man-jam = harga unit berdasarkan biaya, dan jika volume produksi dialokasikan, maka tingkat alokasi = harga unit berdasarkan kategori biaya.

  • harga satuan biaya aktual
    1. Biaya bahan langsung (alokasi waktu): Total harga unit rata-rata
    2. Biaya tenaga kerja langsung (alokasi waktu): Tingkat upah aktual dihitung dari jumlah yang sebenarnya dikeluarkan x jam kerja langsung
    3. Depresiasi (alokasi waktu): Tingkat biaya depresiasi dihitung dari jumlah yang sebenarnya dikeluarkan x jam operasional langsung
    4. Overhead pabrikasi (alokasi volume): Tingkat alokasi dihitung dari jumlah yang sebenarnya terjadi
  • harga satuan biaya standar
    1. Biaya bahan langsung (alokasi waktu): Harga satuan standar (dari master harga satuan pembelian)
    2. Biaya tenaga kerja langsung (tunjangan waktu): tarif sewa standar x pekerjaan standar (tarif kapasitas)
    3. Biaya penyusutan (alokasi waktu): tarif standar biaya penyusutan sewa x waktu operasi standar (kapasitas)
    4. Overhead manufaktur (kredit kuantitas): tingkat kredit standar

製造間接費の実際配賦率と予定配賦率

Dalam biaya aktual sistem manajemen biaya, biaya tetap dihitung dengan mengalokasikan biaya yang dikeluarkan setelah agregasi pusat biaya dengan waktu kerja dan kuantitas produksi dengan alokasi primer, tetapi dalam sistem manajemen biaya, harga satuan biaya tenaga kerja untuk mengalokasikan waktu kerja adalah "tingkat tenaga kerja x man-jam", dan harga satuan biaya overhead manufaktur untuk mengalokasikan jumlah produksi adalah "tingkat alokasi" itu sendiri.

Biaya standar dapat dihitung tanpa menunggu input aktual dari bulan yang relevan untuk diselesaikan dan digunakan untuk menghitung anggaran triwulanan dan semi-tahunan.

Prosedur penetapan biaya standar

Biaya standar dihitung dengan menggunakan harga satuan pembelian dari produk yang dibeli yang dikelola dalam pengendalian produksi sebagai harga satuan pembelian standar dari biaya bahan langsung, dan tingkat alokasi aktual yang dihitung dalam perhitungan biaya aktual bulan sebelumnya atau tingkat alokasi yang direncanakan dihitung dari hasil perhitungan ekspansi jumlah produk yang direncanakan untuk diproduksi atau standar efisiensi (jam kerja) sebagai tingkat alokasi standar untuk biaya tetap.

  1. Perhitungan pengembangan berdasarkan BOM dari jumlah produk yang akan diproduksi
    • Produksi terjadwal sedang berlangsung
      Perhitungan pengembangan waktu berdasarkan jumlah produksi yang dijadwalkan dan efisiensi standar

      • Jam kerja langsung terjadwal untuk produk dan barang dalam proses
    • Jumlah Barang yang Dibeli yang Diharapkan untuk Dibeli
  2. Perhitungan otomatis dari rasio alokasi primer berdasarkan jadwal produksi atau jam kerja langsung terjadwal
  3. Perhitungan alokasi primer berdasarkan rasio alokasi primer dan agregasi biaya tetap menurut pusat biaya (grup atau lini produk)
  4. Tetapkan hasil perhitungan tingkat alokasi sebagai tingkat alokasi biaya standar
  5. Penetapan biaya standar berdasarkan harga satuan standar dan tingkat alokasi biaya standar untuk biaya bahan langsung.

Cara menghitung tingkat alokasi

Tingkat upah (tingkat distribusi) adalah unit (proses, garis, kelompok produk) yang menggabungkan item yang tidak membiaskan "nilai waktu kerja dan jumlah produksi", dan kemudian membaginya dengan total waktu kerja untuk menghitung tingkat upah (berapa banyak per menit) atau dengan jumlah total produksi untuk menghitung tingkat distribusi (berapa banyak per item).

  • Perhitungan tingkat alokasi
    1. Jumlah biaya tenaga kerja (aktual atau dianggarkan) ÷ jam kerja = tingkat upah
      Rate Tingkat upah x efisiensi (jam kerja) = biaya tenaga kerja
    2. Overhead manufaktur (aktual atau dianggarkan) ÷ Kuantitas = Tingkat alokasi
      Rate Tingkat alokasi itu sendiri = biaya overhead pabrik

Dengan kata lain, jika biaya per item didasarkan pada anggaran, itu adalah biaya standar, dan jika didasarkan pada jumlah aktual yang dikeluarkan, itu adalah biaya aktual.

Biaya material langsung dihitung berdasarkan harga satuan rata-rata bruto untuk biaya aktual dan harga satuan standar untuk biaya standar, sementara biaya tetap (tenaga kerja langsung dan overhead pabrik), baik yang sebenarnya dikeluarkan atau direncanakan, dikumpulkan di pusat biaya di alokasi primer (alokasi antar departemen atau antar produk) dan kemudian dialokasikan untuk setiap item berdasarkan jam kerja dan volume produksi.

Dalam penetapan biaya standar, harga satuan standar untuk biaya bahan langsung adalah harga satuan master unit pembelian, biaya tenaga kerja langsung adalah tingkat tenaga kerja x efisiensi (jam kerja), dan tingkat alokasi untuk biaya overhead pabrik (alokasi kuantitas) adalah tingkat alokasi biaya standar.

Dengan cara ini, dalam penetapan biaya standar, harga satuan standar produk dihitung dengan mengakumulasikan biaya tetap standar, yang dialokasikan ke pos-pos dalam anggaran untuk tahun fiskal berjalan berdasarkan tingkat upah dan tingkat alokasi yang dihitung sebelumnya. berdasarkan hasil aktual hingga tahun fiskal sebelumnya, ke dalam harga satuan standar dari biaya material langsung.

配賦率の計算方法