Ikhtisar Game Bir
Pabrik adalah calon pabrikan (Make To Stock), tetapi jika terjadi kekurangan, dibutuhkan waktu tunggu produksi selama 4 minggu dari pesanan produksi hingga pengiriman produk, dan grosir (eceran) dikirim dari stok, tetapi dalam kasus Kekurangannya, butuh 4 minggu pembelian lead time dari pemesanan hingga penerimaan dari pabrik (grosir).
Jadi, jika tidak ada inventaris dalam rantai pasokan, PO yang diterbitkan di ritel akan membutuhkan waktu 16 minggu untuk sampai sebagai produk.
Dalam rantai pasokan permainan bir, meskipun asumsi yang sangat sederhana tentang satu item dan satu lokasi pengiriman, fluktuasi inventaris dapat menjadi parah jika permintaan tidak terlihat antar lokasi.
Dan karena membeli banyak item dari banyak pemasok adalah hal yang normal pada kenyataannya, ini adalah permainan yang menimbulkan masalah sehingga manajemen manual oleh manusia itu sulit.
Tujuan dari penjadwal produksi adalah untuk mengoptimalkan seluruh basis produksi tetapi tujuan dari sistem manajemen rantai pasokan (SCM) adalah untuk mengoptimalkan seluruh rantai pasokan.
Operasi yang terjadi di rantai pasokan
Dalam arus informasi dan barang yang bergerak melalui rantai pasokan, proses dari pesanan ke pesanan (instruksi pembuatan) ke penerimaan ke pengiriman, dan dalam proses ini, ada ruang untuk pengambilan keputusan hanya terjadi pada saat pemesanan. (instruksi pembuatan).
Dengan kata lain, ketika Anda berpikir tentang pengoptimalan basis Anda, jumlah pesanan yang perlu Anda lakukan (untuk memproduksi) adalah kunci kesuksesan, dan inilah alasan mengapa rencana pembelian (rencana produksi) sangat penting.
- sales operations
Pindahkan: Pindahkan formulir pesanan yang dikeluarkan oleh klien pada minggu sebelumnya ke kotak tempat minggu ke-2 dimulai.
Lihat Formulir Pesanan: Menerima Formulir Pesanan dari Pelanggan
Pengiriman: Pengiriman ke pelanggan
Pindahkan item yang tidak terkirim yang dikirim ke pelanggan minggu sebelumnya ke kuadrat awal minggu ke-4. - Purchasing
Tempatkan pesanan: keluarkan pesanan pembelian ke pemasok Anda (dengan ruang untuk keputusan)
Barang masuk: masuk dari pemasok - Manufacturing
Pindahkan: Pindahkan instruksi pembuatan yang dikeluarkan minggu sebelumnya dari pabrik ke alun-alun tempat minggu ke-2 dimulai.
Melihat Pesanan Produksi: Menerima Pesanan Produksi dari Pabrik
Pengiriman: Pengiriman ke pabrik
Transfer: barang yang tidak terkirim yang dikirim minggu sebelumnya ke pabrik dipindahkan ke kuadrat awal minggu ke 4.
Masalah instruksi manufaktur: mengeluarkan instruksi manufaktur ke lapangan (dengan ruang untuk pengambilan keputusan)
Masuk: masuk dari lapangan
Oleh karena itu, tugas yang diberikan untuk setiap peran dalam pengoperasian permainan bir tersebut berbeda.
- Pabrik: Operasi penjualan dan produksi
- Grosir utama: operasi pembelian dan penjualan
- Grosir sekunder: operasi penjualan dan pembelian
- Ritel: Pembelian
Bisnis grosir sekunder
Untuk pedagang grosir sekunder, proses pemesanan di atas dilakukan dengan cara sebagai berikut.
- Masuk dari grosir utama
- Pindahkan barang yang tidak terkirim ke toko eceran ke awal minggu ke-4 massal
- Menerima formulir pesanan dari pengecer.
- Pengiriman ke toko retail
- Pindahkan formulir pemesanan dari toko eceran ke kotak tempat minggu ke-2 dimulai.
- Terbitkan pesanan pembelian ke grosir utama.
Operasi Ritel
Toko ritel, yang berada di bagian hilir ujung jalur, memiliki paling sedikit pekerjaan yang harus dilakukan dalam menjalankan game karena mereka tidak memiliki spesialisasi hilir.
- Berasal dari grosir sekunder
- Menerima kartu pesanan dari konsumen.
- Menjual ke Konsumen
- Terbitkan pesanan pembelian ke grosir sekunder.
Operasi pabrik
Pabrik, yang berada di hulu akhir permainan, tidak memiliki pemasok hulu, sehingga personel pabrik memiliki pekerjaan paling banyak dalam hal operasi permainan.
- Menerima produk dari lapangan.
- Pindahkan produk dari lapangan ke massa di mana minggu ke-4 dimulai
- Pindahkan barang yang tidak terkirim ke grosir utama di awal minggu kedua
- Menerima formulir pesanan dari grosir utama.
- Pengiriman ke grosir utama
- Situs ini menerima pesanan produksi dari pabrik.
- Situs tersebut dikirim ke pabrik.
- Pindahkan pesanan pembelian dari grosir utama ke awal minggu kedua
- Menerbitkan instruksi manufaktur ke lapangan
Pembelian dan Perencanaan Produksi
Satu-satunya saat Anda memiliki ruang untuk pengambilan keputusan adalah ketika Anda mengeluarkan pesanan pembelian dan instruksi pembuatan, di mana Anda perlu merencanakan berapa banyak unit yang akan Anda pesan (produksi) minggu ini.
- Satu minggu untuk pembelian L / T (manufaktur L / T) = Pesanan minggu ini (pesanan produksi dikeluarkan) diterima pada minggu berikutnya
- Backlog pesanan (pesanan manufaktur di file) akan tiba minggu berikutnya
Kemudian, jika perkiraan jumlah pesanan untuk minggu berikutnya benar, secara teoritis jika jumlah pesanan untuk minggu ini diimbangi dengan berikut ini, maka biaya persediaan akan menjadi nol.
Pada kenyataannya, bagaimanapun, itu tidak berhasil karena alasan berikut
- Kuantitas pesanan yang diproyeksikan akan terlewat.
- Pesanan simpanan adalah "Dalam perjalanan + jumlah item yang hilang" dan jumlah item yang hilang adalah "Jumlah yang dipesan - Jumlah dalam stok - Dalam perjalanan".
- Saya hanya dapat membaca empat minggu sebelumnya ketika kuantitas yang hilang akan tiba.
Jadi jika saya berpikir tentang mengoptimalkan basis saya sendiri, saya dapat memikirkan hal berikut, tetapi mungkin tidak dalam batas waktu singkat dari permainan yang sedang berlangsung ...
- Perkirakan secara akurat volume pesanan minggu depan dari kondisi pasar
- Jika minggu depan dan minggu setelah itu, tingkatkan kuantitas pesanan dan persingkat periode kehilangan peluang jika jumlah yang diterima rendah.
- Jika jumlah barang dalam persediaan satu atau dua minggu berikutnya tinggi, kurangi jumlah yang dipesan dan persingkat periode persediaan.
Refleksi setelah pertandingan bir
Saya terganggu oleh fakta bahwa kami memulai dengan pengiriman masuk lebih dulu. Oh, minggu kedua In-Transit mengasumsikan P / O (purchase order) sudah dikeluarkan 4 minggu lalu ...
Saat P / O diterbitkan, diharapkan sudah diterima paling cepat empat minggu. Namun, jika ada kekurangan di grosir karena keterlambatan pengiriman barang dari pabrik, P / O yang dikeluarkan diakumulasikan di grosir sebagai simpanan pesanan.
Sangat menggoda untuk mengeluarkan jumlah P / O yang lebih besar untuk memulihkan simpanan, tetapi secara teoritis, kami hanya mengirimkan jumlah pesanan yang terakumulasi, jadi menempatkan pesanan untuk jumlah yang lebih besar memiliki efek mengurangi simpanan dengan cepat, tetapi pada saat yang sama waktu itu meningkatkan persediaan.
Oleh karena itu, saat terjadi backlog pesanan, sebaiknya lakukan pemesanan yang lebih besar sebelumnya untuk mengurangi jumlah pesanan dari minggu berikutnya dan seterusnya.
Dalam kasus pabrik, jika pelanggan buka pada hari Sabtu dan perusahaan tutup pada hari Sabtu dan Minggu, ketika pemberitahuan tidak resmi disebarkan, volume produksi untuk satu Sabtu dibagi lima hari operasi untuk mencegah penundaan pengiriman (backlog ).
Alasan untuk proses leveling-off adalah bahwa pabrik memiliki kapasitas yang terbatas, tetapi dalam hal ini, karena kapasitasnya tidak terbatas, jika pabrik memiliki banyak pesanan, pabrik akan mengambil tindakan berikut
- Backlog + Perkiraan pesanan mulai minggu depan
Mungkin lebih baik untuk mengeluarkan pesanan produksi untuk pertama kalinya dan menyesuaikan produksi saat backlog pesanan diperkirakan akan dihilangkan.
Saya masih tidak dapat menunjukkan dengan tepat pentingnya melihat hulu (pabrik), tetapi mungkin buku teks mengatakan perlu untuk memikirkan tentang pengoptimalan secara keseluruhan, tetapi saya bahkan tidak dapat mengoptimalkan basis saya sendiri sebelum itu ....
Saya juga berpikir efek bullwhip, di mana rumor mereda dan tumbuh, sangat bergantung pada sifat orang yang bertanggung jawab atas pangkalan. Jadi, mungkinkah proses hilir akhir, personel ritel, bisa memiliki efek bullwhip yang lebih besar jika mereka adalah orang yang canggung?