Implementasi Asprova di pabrik Indonesia | Mulai dari jadwal pengiriman dan rencana harian Excel

Di pabrik Jepang di Indonesia yang sedang mengotomatisasi perencanaan produksi, tidak selalu berlaku bahwa "jika Anda membuat rencana dari Forecast/Order ERP, maka pabrik akan berjalan lancar." Pekerjaan Departemen PPIC (produksi) yang melihat jadwal pengiriman untuk mengisi lini produksi dan rencana yang dibuat dari SO atau Forecast adalah dua hal yang berbeda. Jika tidak dipisahkan, Asprova yang diimplementasikan tidak akan sesuai dengan rencana Excel saat ini.

Posisi artikel ini: Di bawah hub penjadwal produksi, kami akan mengatur perspektif menjadikan jadwal pengiriman dan rencana harian Excel sebagai garis awal implementasi Asprova. Perbedaan kuantitas dan waktu adalah kapasitas tak terbatas dan terbatas, cara operasional MRP adalah tantangan operasional MRP, produk dan Data Bridge/Schedule Viewer lihat Asprova.

Masalah yang Muncul Saat Mengotomatisasi Pembuatan Rencana Produksi

Rencana pesanan dan beban lini yang dibuat berdasarkan Forecast dan jadwal produksi yang dibuat berdasarkan jadwal pengiriman harus dianggap sebagai dua hal yang berbeda agar berhasil.

Departemen PPIC membuat jadwal produksi dengan dasar jadwal pengiriman, mempertimbangkan batasan mesin, produk, cetakan, dan jig untuk memaksimalkan kapasitas lini. Rencana produksi yang dibuat dari SO atau Forecast dalam ERP tidak sesuai dengan cara pembuatan di lapangan ini.

Lini produksi berfokus untuk memenuhi jadwal pengiriman. Untuk memenuhi pengiriman mendesak, mungkin perlu menghentikan lot rencana asli dan menundanya, lalu memproduksi item mendesak. Oleh karena itu, rencana produksi berbasis SO mungkin dapat memahami hasil bulanan, tetapi tidak dapat membuat tabel Plan vs Result harian yang diinginkan internal.

Perbedaan Pemikiran Rencana Produksi Excel dan Asprova

Di Departemen PPIC Indonesia, sel Excel dianggap sebagai satu hari atau satu shift, dan berusaha meningkatkan tingkat operasi untuk memaksimalkan kapasitas kuantitas. Jika ada waktu luang, lot produk yang ingin diproduksi akan dibagi dan diisi.

Di sisi lain, Asprova adalah sistem yang menugaskan instruksi sambil mematuhi batasan waktu antara proses sebelumnya dan berikutnya, menargetkan waktu luang. Tidak dapat mengontrol secara otomatis produk mana yang dialokasikan kapan dan berapa banyak dengan perasaan yang sama seperti mengisi sel Excel.

Karena Asprova menugaskan instruksi dalam satuan kuantitas ke dalam jadwal waktu, "dari 22:00 hingga 02:00 keesokan harinya" adalah instruksi yang mungkin terjadi, yang jarang terjadi di Excel. Jika hasil penjadwalan Asprova disesuaikan dengan rencana produksi berbasis Excel saat ini, perlu membagi kuantitas produksi harian (berdasarkan shift).

Basis harian (shift) mengisi kapasitas kuantitas produksi per hari, sedangkan basis instruksi mengisi kapasitas waktu operasi per hari, arahannya sama. Namun, orang yang terbiasa dengan sel Excel = time bucket mungkin tidak terbiasa dengan pemikiran berbasis waktu siklus tanpa time bucket yang menugaskan awal dan akhir ke timeline.

Kebijakan Implementasi Asprova di Pabrik Indonesia

Garis awal adalah ketika staf Departemen PPIC dapat mengeluarkan rencana produksi harian (berdasarkan shift) berbasis jadwal pengiriman saat ini dalam Excel. Dari sini, satu per satu batasan akan diimplementasikan.

Karena Asprova tidak dapat mengisi time bucket sambil memenuhi batasan, langkah selanjutnya adalah peran sub-sistem (Schedule Viewer).

• Penyesuaian jumlah lot untuk memaksimalkan kapasitas
• Pembagian lot untuk menghindari stok negatif
• Batasan cetakan dan jig

Pembagian peran adalah sebagai berikut. Draft jadwal produksi maju berdasarkan urutan tenggat waktu di Asprova, batasan pada format berbasis hari (shift) di sub-sistem.

1. Mendapatkan tabel rencana produksi Excel atau tabel PSI yang saat ini dibuat oleh staf
2. Menerima jadwal pengiriman atau data master yang menjadi dasar, dan mengimpor ke Asprova dengan Data Bridge tanpa ada yang terlewat
3. Mendengarkan kondisi apa yang dipertimbangkan saat membuatnya
4. Membuat daftar kondisi, menentukan urutan, dan mengimplementasikannya satu per satu di Schedule Viewer

Di pabrik manufaktur di Indonesia, perubahan jumlah pesanan dan tenggat waktu dari pelanggan sering terjadi. Siklus pembuatan rencana produksi juga semakin pendek, sehingga pentingnya otomatisasi pembuatan meningkat. Cara menempatkan cetakan dan operator lihat batasan sumber daya tambahan, cara melihat instruksi produksi dan hasil lihat instruksi produksi dan Plan vs Result.

Link Terkait

• Hub Penjadwal Produksi: https://bahtera.jp/id/penjadwal-produksi/
• Asprova (Data Bridge / Schedule Viewer): https://bahtera.jp/id/asprova/
• Kapasitas Tak Terbatas dan Terbatas: https://bahtera.jp/id/infinite-finite/
• Tantangan Operasional MRP: https://bahtera.jp/id/forecast-order/
• Batasan Cetakan dan Operator: https://bahtera.jp/id/asprova-operator-schedule/
• Instruksi Produksi dan Plan vs Result: https://bahtera.jp/id/plan-result/
• Profil Perusahaan: https://bahtera.jp/id/profile/

Pertanyaan yang Sering Diajukan | Jadwal Pengiriman dan Rencana Excel, Implementasi Asprova

Pertanyaan yang sering muncul dalam pertemuan sebelum implementasi dirangkum secara singkat.

Apa perbedaan antara rencana produksi berbasis Forecast atau pesanan (SO) dan jadwal produksi berbasis jadwal pengiriman?

Rencana pesanan dan beban lini yang dibuat dari Forecast dan SO adalah perkiraan jumlah dari sisi permintaan. Sementara itu, jadwal produksi yang dibuat Departemen PPIC dari jadwal pengiriman adalah rencana pelaksanaan yang memaksimalkan kapasitas lini dengan melihat batasan mesin, item, cetakan, dan jig untuk memenuhi pengiriman. Jika kedua hal ini dianggap sama dalam rencana ERP, maka tidak sesuai dengan interupsi di lapangan (peralihan ke item mendesak).

Mengapa rencana produksi Excel tidak dapat digantikan langsung dengan Asprova?

Di Excel, sel dianggap sebagai satu hari atau satu shift, dan jika ada ruang kosong, lot dibagi untuk mengisi kapasitas kuantitas. Asprova menugaskan jumlah instruksi ke timeline sambil mematuhi batasan waktu antara proses sebelumnya dan berikutnya. Oleh karena itu, instruksi seperti dari 22:00 hingga 02:00 keesokan harinya mungkin terjadi, yang jarang terjadi di Excel. Jika disesuaikan dengan tabel Excel saat ini, hasil penjadwalan perlu dibagi menjadi kuantitas produksi harian (berdasarkan shift).

Apa yang harus dilakukan pertama kali saat mengimplementasikan Asprova di pabrik Indonesia?

Garis awal adalah ketika Departemen PPIC dapat mengeluarkan rencana produksi harian (berdasarkan shift) berbasis jadwal pengiriman saat ini dalam Excel. Setelah itu, mengimpor tabel rencana saat ini, tabel PSI, jadwal pengiriman, dan master ke Asprova dengan Data Bridge, membuat daftar kondisi yang dipertimbangkan, dan mengimplementasikannya satu per satu di sisi Schedule Viewer.

Apakah batasan cetakan dan jig serta pembagian lot hanya dilakukan dengan Asprova?

Asprova tidak dapat mengisi time bucket (sel harian/shift) sambil memenuhi batasan. Penyesuaian jumlah lot untuk memaksimalkan kapasitas, pembagian lot untuk menghindari stok negatif, dan batasan cetakan dan jig ditangani di sub-sistem (Schedule Viewer). Asprova menyusun draft maju berdasarkan urutan tenggat waktu, batasan dalam format harian/shift di Viewer, adalah pembagian peran. Cara menempatkan cetakan dalam/luar lihat artikel sumber daya tambahan.

Mengapa berbasis SO tidak dapat membuat Plan vs Result harian?

Lini produksi berfokus untuk memenuhi pengiriman mendesak, mungkin perlu menghentikan lot rencana asli dan menundanya, lalu memasukkan item mendesak. Rencana berbasis SO mungkin dapat memahami hasil bulanan, tetapi tidak dapat membuat tabel Plan vs Result harian yang diinginkan internal. Jika dilihat harian, perlu menjadikan jadwal pengiriman dan rencana harian/shift eksekusi sebagai acuan.