Halo, ini Yamamoto dari BAHTERA HISISTEM. Terima kasih banyak telah meluangkan waktu dari jadwal sibuk Anda untuk mengunjungi kami hari ini.
Hari ini, saya akan bertanggung jawab atas bagian pertama dari rencana, yang merupakan siklus PDCA untuk membuat rencana produksi dengan sistem, merekam hasil manufaktur dengan tablet, dan memvisualisasikan jadwal dan hasil data dengan alat BI.
Meskipun bagian saya terutama terkait dengan industri manufaktur, saya pikir informasi tentang Cybozu Kin-Tone dan Wingark Motion Board, yang akan dijelaskan setelah bagian ini, dapat diterapkan untuk seluruh bisnis, tidak hanya untuk industri manufaktur.
Tidak akan ada selebaran kali ini, tetapi jika Anda membutuhkan materi, silakan periksa opsi "bahan yang diminta" pada kuesioner dan kami akan mengirimkannya kepada Anda melalui email nanti.
Tentang kami
 |
Biarkan saya memberi Anda pengantar singkat tentang perusahaan. Perusahaan kami bernama Battella High Systems dan kami memiliki kantor di Sumarecon, Bekasi Barat.
Saya telah mengerjakan sistem selama sekitar 20 tahun sekarang. |
 |
Kami terutama terlibat dalam sistematisasi sistem manufaktur secara umum, termasuk manajemen produksi, pengendalian inventaris, pembelian penjualan, perencanaan produksi, akuntansi biaya, dan akuntansi. |
Tantangan yang Dihadapi Industri Manufaktur Jepang di Indonesia dalam Beberapa Tahun Terakhir
Pertama-tama, saya ingin melihat lingkungan yang sulit di mana pabrikan Jepang berada di Indonesia, di mana "optimasi total melalui visualisasi" dikatakan perlu.
 |
Saya pikir pemendekan harapan hidup produk adalah peristiwa yang tak terhindarkan karena jika ekonomi Indonesia tumbuh dan tingkat pendapatan konsumen meningkat, keinginan untuk mengkonsumsi juga akan meningkat dan preferensi akan beragam dan orang akan bosan.
Saat ini, gaji orang Indonesia telah naik, dan ketika saya berjalan ke sebuah restoran di pusat perbelanjaan dan melihat keluarga Indonesia di meja sebelah memesan meja yang penuh dengan makanan yang tampak lezat, saya sering merasa bahwa mereka semua memiliki banyak makanan. Uang. Dari sudut pandang makroekonomi, ekonomi Indonesia sering disebut sebagai "pertumbuhan moderat", tetapi ini karena teknologi pemrosesan negara itu rendah dan tidak mampu mengekspor dengan nilai tambah, sehingga defisit perdagangan berlanjut. Ini pada dasarnya adalah aliran keluar aset domestik, tetapi saya pikir pertumbuhan populasi konsumen, yang surplus terhadap arus keluar, secara perlahan mendorong pertumbuhan. |
 |
Harapan hidup produk yang lebih pendek membutuhkan produksi volume rendah campuran tinggi untuk produsen di sisi pasokan produk.
Sampai sekitar 10 tahun yang lalu, penting bagi banyak pabrik untuk mengirimkan banyak produk ke pelanggan besar tepat waktu. Baru-baru ini, bagaimanapun, rasio pelanggan besar terhadap penjualan telah menurun, dan telah menjadi sulit untuk mempertahankan hasil bisnis tanpa mengumpulkan pesanan dalam jumlah kecil. Saya pikir ini karena fakta bahwa perusahaan meningkatkan tingkat pengadaan lokal mereka, dan persaingan dari saingan di negara lain, seperti Cina dan Indonesia, menjadi sengit. |
 |
Ketika berhadapan dengan produksi volume tinggi campuran rendah, perlu untuk meningkatkan jumlah jalur bersama dengan membagi garis proses untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan produksi yang terbatas.
Namun, dengan meningkatnya produksi dalam jumlah kecil, jumlah pengaturan seperti perubahan cetakan dan pembersihan meningkat, dan waktu tunggu antara proses cenderung meningkat tergantung pada item, jumlah, dan bagaimana jalur dikemas. Akibatnya, waktu tunggu produksi untuk setiap produk tidak merata dan tingkat pengiriman tepat waktu memburuk, sehingga sulit untuk melihat hubungan antara proses dan urutan pekerjaan, dan membuat rencana pembelian dengan inventaris terlalu banyak untuk mencegah penghentian jalur karena untuk kekurangan material dan material. |
 |
Dengan meningkatnya jumlah pelanggan, wajar jika berbagai permintaan akan muncul, beberapa pelanggan akan meminta perubahan pesanan yang tidak masuk akal, dan beberapa pemasok tidak akan memenuhi tenggat waktu.
Sisi penawaran dari supply chain disebut sisi hulu dari bahan baku, dan sisi yang lebih dekat dengan konsumen akhir disebut sisi hilir. Fluktuasi permintaan hilir memiliki efek riak di sisi hulu supply chain, dan fluktuasi pasokan dari hulu memiliki efek riak di sisi hilir. Efek bullwhip adalah fenomena di mana efek riak menjadi lebih besar lebih jauh di depan aliran, yang disebut efek bullwhip. |
 |
Setelah pemerintah Jokowi menjabat pada tahun 2014, biaya tenaga kerja terus meningkat karena dugaan yang berlebihan terhadap serikat pekerja, tetapi baru-baru ini, dengan inflasi menetap di bawah 5%, tampaknya ada penurunan demonstrasi yang menyerukan peningkatan UMP (upah minimum) ).
Namun, upah minimum di sini di Bekasi adalah yang tertinggi di Indonesia, hampir dua kali lipat dari Jawa Tengah. |
 |
Dikatakan bahwa Indonesia memiliki lebih dari 7 juta orang yang dipekerjakan oleh perusahaan Jepang, dan negara ini menempati urutan kedua setelah Singapura dalam hal investasi berdasarkan negara.
Pemerintahan Jokowi kedua, yang dimulai tahun ini, bertujuan untuk menaikkan ini menjadi 25%, dan mempromosikan daya tarik industri hilir yang menambah nilai bahan baku. |
Tingkatkan produktivitas dengan bergeser dari optimasi parsial ke optimasi total
Sekarang, saya ingin berbicara tentang bagaimana pabrikan Jepang harus merespons situasi yang sulit ini, tetapi di sini saya ingin memikirkan cara meningkatkan produktivitas dengan bergeser dari optimasi parsial ke optimasi total.
 |
Ini adalah definisi dari total optimasi, tetapi ini adalah minimalisasi biaya persediaan dan maksimalisasi keuntungan sebagai hasil dari efisiensi produksi yang dimaksimalkan, biaya harga yang lebih rendah per unit waktu, dan berkurangnya persediaan. Di sini, kami mengecualikan faktor-faktor yang tidak dapat dikelola oleh sistem, seperti fluktuasi harga pasar dan penurunan harga karena negosiasi harga. |
 |
Dalam kasus Indonesia, proses front-end sering dicetak atau ditekan, dan proses back-end adalah perakitan atau pengelasan, tetapi karena waktu taktik berbeda antara proses front-end dan proses back-end, pada dasarnya menjadi sistem produksi di mana inventaris perantara yang diproduksi dalam proses front-end dikonsumsi dalam proses back-end.
Karena kapasitas produksi seluruh pabrik tidak melebihi kapasitas proses bottleneck, lebih baik untuk menyesuaikan proses depan dan belakang agar tidak menyimpan persediaan dan meningkatkan waktu tunggu dengan mencocokkan taktik dalam proses depan dan belakang, daripada daripada hanya memproduksi lebih banyak produk hanya karena kapasitasnya tinggi. |
 |
Sistem manajemen produksi yang khas dibangun di atas dasar optimasi departemen untuk meningkatkan tingkat kendali departemen.
Tidak mengherankan bahwa sistem manajemen produksi, yang merupakan kumpulan dari optimasi parsial, memiliki kemampuan perencanaan yang lemah yang membutuhkan optimasi total. Kemampuan untuk membuat rencana antar departemen di seluruh papan diperlukan untuk optimasi secara keseluruhan. |
 |
Dalam perusahaan Anda, departemen seperti penjualan, produksi, dan pembelian berada di bawah manajemen Anda, tetapi rencana dibuat berdasarkan permintaan dan pasokan untuk setiap departemen.
Kunci untuk optimasi secara keseluruhan adalah bahwa rencana departemen dibuat secara menyeluruh. |
 |
Waktu tunggu yang lebih lama karena waktu tunggu antar-departemen berarti bahwa produk berada di gudang, yang berarti mereka membutuhkan waktu lebih lama untuk dikirim dan berubah menjadi penjualan, yang pada gilirannya akan membuat Anda lebih banyak persediaan.
Jika pekerjaan mengalir sesuai dengan rencana yang disinkronkan lintas departemen, akan ada lebih sedikit waktu tinggal di perusahaan dan biaya persediaan akan lebih rendah. |
 |
Rencana yang saya sebutkan sebelumnya adalah rencana untuk bagaimana supply chain, yang berpusat pada pabrik-pabrik perusahaan sendiri, akan mengalirkan produk dan informasi dengan nilai tambah dari produsen bahan baku hulu ke konsumen akhir di hilir untuk melakukan kegiatan ekonomi. |
Biaya inventaris dan risiko kehilangan peluang
Untuk mencapai optimalisasi secara keseluruhan, perlu merencanakan untuk setiap departemen dalam satu langkah, dan ini adalah cara berpikir bahwa biaya persediaan dan risiko kehilangan peluang diturunkan untuk mencapai persediaan yang tepat.
 |
Persediaan memiliki arti asuransi untuk membuat perbedaan antara waktu tunggu pesanan dan waktu tunggu pabrikan, mis., Persediaan untuk produk yang memerlukan waktu 10 hari untuk diproduksi karena tidak dapat dikirim dalam 5 hari.
Dengan kata lain, produktivitas seluruh pabrik ditentukan oleh bottlenecks, jadi memaksimalkan bottlenecks ini memiliki arti inventaris. |
 |
Setiap perwakilan departemen bekerja dengan pola pikir risiko biaya persediaan dan peluang.
Ada trade-off antara biaya persediaan dan risiko hilangnya peluang: "Jika Anda berdiri di depan mereka, mereka tidak akan berdiri di depan Anda. |
 |
Biaya nilai tambah dalam supply chain adalah biaya produk yang akan dipertanggungjawabkan, tetapi ada juga bunga yang tidak seimbang karena persediaan yang disimpan di perusahaan.
Ini adalah nilai hipotetis dan peluang yang hilang untuk melihat berapa banyak yang bisa dibelanjakan dan berapa banyak pendapatan yang bisa dihasilkan jika persediaan awalnya disimpan secara internal sebagai uang tunai. |
 |
Biaya produk termasuk biaya penjualan, yang ditentukan oleh jumlah produk yang dikirim yang memiliki nilai yang setara dengan biaya produksi (biaya pembuatan unit), yang merupakan nilai dari produk itu sendiri, dan biaya SG&A, yang merupakan pengeluaran yang dikeluarkan dalam rangka untuk menjual produk.
Penipisan persediaan dan penyewaan gudang, yang merupakan bagian dari pengeluaran SG&A yang dicatat dalam akuntansi, merupakan biaya produk dan bunga yang ditimbulkan karena adanya persediaan. |
 |
Untuk memperkirakan tingkat bunga yang dihasilkan karena adanya persediaan, pendekatan berbasis arus kas adalah dengan menambahkan periode di mana bahan baku, barang dalam proses, dan produk disimpan di perusahaan hingga pengumpulan piutang dagang, dikurangi rahmat periode pembayaran hutang dagang untuk bahan baku.
Biaya inventaris ini merupakan kewajiban di luar neraca yang tidak tercermin dalam B / S. |
 |
Jika ada kasus di mana nol persediaan baik-baik saja, perkiraan permintaan adalah 100% benar dan dapat diproduksi dengan lead time yang cukup, atau ada 100% kapasitas pasokan untuk memasok secara instan ke permintaan, sehingga persediaan ditentukan oleh keakuratan perkiraan permintaan dan kapasitas pasokan yang tinggi.
Semua yang perlu dilakukan dalam sistem adalah membuat rencana yang memperhitungkan kapasitas pasokan berdasarkan perkiraan permintaan yang akurat. |
Sebuah sistem untuk membuat rencana yang dioptimalkan secara keseluruhan
Sekarang, izinkan saya menjelaskan prosedur sistemisasi untuk mewujudkan "optimasi total melalui visualisasi".
 |
Biarkan saya menjelaskan apa sistemnya untuk memaksimalkan produktivitas, biaya harga yang lebih rendah, mempersingkat waktu produksi, dan biaya persediaan yang lebih rendah.
Aliran bagaimana perencana pabrik membuat rencana produksi adalah sama di mana-mana. Mereka menerima pesanan dan informasi informasi dari penjualan, meringkasnya di Excel, membuat rencana produksi dengan tujuan pengiriman, menghitung jumlah bagian yang diperlukan dan bahan baku yang akan diproduksi dalam proses berdasarkan pada bagan komposisi bagian, menghitung kebutuhan bersih kuantitas setelah mengurangi persediaan, membuat jadwal produksi yang menggeser lot untuk setiap proses dengan jumlah hari waktu produksi, dan memuluskan kuantitas produksi pada hari-hari kelebihan muatan. |
 |
Dalam sistem paket kontrol produksi umum, persyaratan diperluas oleh fungsi perencanaan kebutuhan material (MRP) berdasarkan informasi pesanan, dan pesanan manufaktur untuk setiap proses dibuat, dan jumlah bahan baku yang dipesan dihitung.
Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menempatkan pesanan manufaktur yang tidak memperhitungkan kapasitas peralatan dari setiap proses, sehingga bagian dari proses yang melebihi kapasitas harus dialokasikan ke hari-hari yang kosong, tetapi ketika jumlah produk dan peralatannya besar, ini bukan tugas yang bisa dilakukan secara manual. Kemampuan untuk secara otomatis mengalokasikan pekerjaan yang berlebihan untuk membebaskan hari dan fasilitas lain dalam sistem, dengan mempertimbangkan kapasitas peralatan dari proses, dan bahkan menghasilkan pesanan pembelian disebut Manufacturing Resource Planning (MRPII). |
 |
Ini adalah gambar perencanaan sumber daya manufaktur (MRPII), yang mengelola seluruh proses dari penerimaan pesanan hingga produksi dan pembelian, meningkatkan produktivitas per unit waktu dengan memperpendek waktu tunggu dan mengurangi biaya persediaan dengan mengurangi persediaan.
Kemampuan untuk secara otomatis menghasilkan rencana produksi sambil mencapai optimasi secara keseluruhan dikenal sebagai APS. Dalam bahasa Jepang itu akan menjadi "perencanaan dan penjadwalan lanjutan", tetapi dengan APS jadwal produksi yang dioptimalkan secara keseluruhan divisualisasikan dalam konteks proses. |
 |
APS adalah perpindahan sistem manajemen dari penerimaan pesanan ke produksi dan pembelian dalam satu proses tunggal.
Pada saat yang sama, kami mengalokasikan pesanan manufaktur ke fasilitas untuk memastikan bahwa mereka tidak melebihi kapasitas fasilitas, dan mengeluarkan pesanan pembelian tepat waktu untuk memenuhi tanggal mulai manufaktur. APS melakukan serangkaian operasi ini sekaligus. |
 |
APS menetapkan waktu siklus daripada waktu tunggu yang tetap untuk kapasitas peralatan, seperti halnya dengan sistem manajemen produksi, sehingga dibuat rencana produksi berdasarkan waktu siklus yang memperhitungkan kapasitas mesin, sehingga waktu produksi lebih pendek.
Dalam hal ini, sebuah rencana dapat dibuat untuk mengurangi jumlah pergantian dengan membuat item yang sama secara berurutan, dengan waktu pengaturan untuk perubahan cetakan dan pembersihan tangki. Waktu produksi yang lebih pendek menyebabkan produktivitas yang lebih tinggi per satuan waktu, yang pada gilirannya mengurangi biaya produk. |
 |
Waktu tunggu produksi yang lebih pendek secara otomatis mengurangi jumlah persediaan yang disimpan dalam proses, yang pada gilirannya mengurangi biaya persediaan.
Akibatnya, semakin lama Anda memiliki uang tunai, semakin baik arus kas perusahaan Anda. |
Fitur Penjadwal Produksi
Akhirnya, kami akan memperkenalkan penjadwal produksi Asprova.
 |
Karena Asprova dapat melakukan perhitungan ekspansi, dimungkinkan untuk menetapkan harga satuan standar bahan, tingkat biaya tenaga kerja dan efisiensi, dan rasio alokasi biaya overhead pabrikasi dalam item master, dan kemudian menghitung anggaran biaya dan anggaran penjualan untuk musim berikutnya berdasarkan pada volume produksi yang diharapkan dari produk. |
 |
Di Indonesia, di mana bagian dikirim ke TIMMIN dan ADM, jalur produksi juga sederhana dan mengalir dengan baik.
Menghitung persyaratan MRP berdasarkan pemberitahuan tidak resmi sama dengan menghitung jumlah lembar kanban berdasarkan pemberitahuan tidak resmi, sehingga dimungkinkan untuk memperbarui jumlah lembar kanban di Asprova setiap bulan dan menambah atau mengurangi jumlah lembar kanban yang mengalir di lapangan. |
Hari ini kita akan berbicara tentang penjadwal produksi Asprova, tetapi dalam kasus perusahaan kami, kami tidak ingin menempatkan "pengenalan sistem" terlalu tinggi dalam agenda, dan seperti halnya Excel kami memiliki kebijakan untuk membuat perbaikan kecil dan membiarkannya meresap di lokasi kerja, jadi pada dasarnya dimungkinkan untuk memperkenalkannya sesuai dengan anggaran pelanggan.