Production Scheduler

Situasi industri manufaktur saat ini di Indonesia

2019/03/12


Terima kasih banyak telah berkunjung ke sini hari ini ketika Anda sedang sibuk. Saya telah lama menangani sistem manufaktur di Indonesia.

Tetapi dibandingkan dengan 10 tahun atau 20 tahun yang lalu, karena perubahan kuantitas pesanan penjualan dan keterlambatan pengiriman terjadi lebih sering, rencana produksi harus direvisi, berdampak pada penerbitan P / O bahan baku, dan kelebihan stok atau stok pendek .

Secara umum, ada masalah trade-off bahwa jika ada stok pendek dalam supply chain, ada risiko tinggi yang kehilangan peluang untuk pengiriman, tetapi jika ada stok berlebih, maka dibutuhkan tingkat bunga saham.

Untuk mengatasi masalah ini, kali ini, saya akan menjelaskan berdasarkan kasus tentang implementasi sistem untuk membuat perkiraan permintaan dengan mempertimbangkan kapasitas pasokan sumber daya produksi in-house.

Profil Perusahaan

Salah satu alat untuk mewujudkan tujuan peningkatan bisnis adalah sistem. Sadarilah masalah-masalah berikut dengan menggunakan sistem:

  1. Tingkatkan entri data dengan efisiensi dan akurasi.
  2. Penggunaan Informasi secara Efektif dengan Visualisasi, Berbagi, dan Sistematisasi.

Informasi dari GEMBA adalah daya saing perusahaan.

Kami mendengar persyaratan Anda dengan baik untuk mencapai efek yang terlihat dari implementasi sistem.

  1. Berapa peningkatan operasi saat ini?
  2. Apa hasil baru yang keluar?

Kami akan mengusulkan sistem yang mewujudkan efek ini.

Kami mengusulkan template pengembangan bisnis HanaFirst yang dikembangkan oleh perusahaan kami selain penjadwal produksi Asprova.

Ini adalah ide pribadi saya, tetapi hanya bagian dari departemen urusan umum seperti akuntansi yang dapat menstandarisasi aliran bisnis. Alur bisnis seperti kontrol produksi, inventaris, pembelian dll. Didefinisikan dalam kaitannya dengan pelanggan dan pemasok. Itu sebabnya sulit untuk menstandarisasi aliran bisnis ini.

Kami dapat mengimplementasikan kebutuhan Anda ke dalam sistem dalam jangka pendek dengan menggunakan templat bisnis HanaFirst.

Masalah industri manufaktur di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir.

Pertama kita melihat dampak diversifikasi preferensi konsumen dan pemendekan siklus hidup produk.

Tingkat pendapatan meningkat seiring pertumbuhan ekonomi negara itu, yang mendiversifikasi preferensi konsumen, dan memperpendek siklus hidup produk. (Manusia menjadi bosan di lingkungan yang penuh dengan barang dan informasi).

Bergeser dari produksi rendah-campuran-volume rendah-siklus-panjang ke produksi pendek-volume-rendah-pendek, dan mengurangi volume pembelian, produksi, dan pengiriman di seluruh supply chain.

Ketidakpastian dalam ramalan permintaan di masa mendatang meningkat, dan perubahan pesanan yang sering terjadi seperti perubahan tenggat waktu dan perubahan volume memerlukan revisi rencana.

Perubahan pesanan berpengaruh pada supply chain, meningkatkan risiko penghentian saluran karena keterlambatan pengiriman.

Sebagai akibat dari pergerakan ini, biaya persediaan menjadi tinggi untuk menghindari penghentian jalur.

Sekarang kita melihat latar belakang mengurangi jumlah pesanan penjualan dan mempersingkat waktu pengiriman.

Dengan perluasan permintaan domestik di Indonesia, jumlah S / O meningkat, tetapi pelanggan menyebar ke perusahaan lokal non-Jepang, dan jumlah unit per pesanan menurun.

Dalam 10 atau 20 tahun yang lalu itu sudah cukup bagi kami untuk fokus dalam memberikan produk terbatas yang stabil kepada pelanggan besar, tetapi sekarang perlu untuk menyesuaikan dengan perubahan dalam lingkungan bisnis di mana perusahaan sejenis Cina dan Indonesia memasuki pasar dengan kualitas tinggi dan murah harga.

Seiring tren pelanggan utama untuk mengurangi pesanan dan mendesentralisasikan pemasok mereka, kita harus meningkatkan jumlah pelanggan kecil untuk meningkatkan penjualan, jumlah varietas barang juga meningkat sesuai dengan peningkatan jumlah pelanggan, dan perlu untuk mendapatkan pesanan ketat dengan lot kecil dan kondisi pengiriman pendek.

Perubahan permintaan oleh industri manufaktur kekuatan konsumen berhubungan dengan berbagai macam barang, jumlah kecil, dan waktu pengiriman yang singkat melalui supply chain.

Biasanya ketidakpastian dalam perkiraan permintaan membuat pengendalian persediaan menjadi sulit. Sulit untuk menyimpan persediaan yang sesuai jika sulit untuk memprediksi produksi di masa depan dengan mempersingkat masa pakai produk.

Dampak Ketidakpastian dalam Prakiraan Permintaan pada Sektor-oleh-Departemen

    • Staf pengiriman ingin memiliki banyak persediaan.
    • Staf produksi ingin menghasilkan begitu banyak permintaan.
    • Staf pembelian ingin mengeluarkan begitu banyak pesanan pembelian.

Beban pada jalur produksi akan semakin meningkat karena produksi kecil-banyak. Bagi jalur proses dan tingkatkan jalur umum untuk meningkatkan tingkat operasi agar sesuai dengan produk volume rendah campuran tinggi dengan mesin terbatas.

Tetapi proses pembuatan L / T untuk setiap pesanan menjadi lebih pendek, dan waktu pemasangan seperti penggantian cetakan, penyesuaian cetakan, pembersihan telah meningkat karena jumlah yang kecil.

Karena variasi dalam produksi L / T dari proses pertama ke proses akhir karena item, jumlah, dan garis, itu tidak akan merespon tanggal pengiriman secara akurat.

Sulit untuk mengetahui urutan kerja berdasarkan prioritas karena hubungan dengan urutan tidak dapat dilihat. akibatnya tingkat pengiriman tepat waktu semakin buruk.

Untuk menghindari kekurangan bahan, kami membuat rencana bahan dengan uang saku terlalu banyak, persediaan WIP dan R / M semakin meningkat.

Biaya tenaga kerja dan biaya material di Indonesia meningkat. UMK Indonesia (Upah Minimum Kota / Kabupaten = UMK) semakin tinggi.
UMK di Karawang lebih dari 2 kali lebih tinggi dari Yogyakarta.


Perusahaan Asia lainnya dan perusahaan Indonesia juga meningkat. Di antara industri-industri investasi dalam negeri di Indonesia oleh modal asing, manufaktur adalah yang terbesar. Jawa barat adalah yang terbesar (Bekasi ・ Karawang). Singapura, Jepang, Cina, Hong Kong, Korea, dalam urutan itu.


Ada banyak faktor yang meningkatkan biaya manajemen informasi di perusahaan Anda. Pembelian bahan langsung bersedia rumit, kurang transparan, dan kotak hitam.

Perkiraan permintaan dan biaya persediaan dalam supply chain.

Biasanya jumlah pemain meningkat saat naik atau turun.

Supply chain adalah serangkaian koneksi proses dari pembelian bahan, pembuatan dan pengiriman ke pengguna akhir. Dengan manajemen supply chain, dengan asumsi bahwa pabrik kami sebagai pusat supply chain hulu yang mengarah ke bahan baku, dan supply chain hilir yang mengarah ke konsumen, dan secara logis mengatur sistem manajemen.


Pengaruh fluktuasi dalam jumlah, harga dan waktu pengiriman pada supply chain disebut "Bullwhip Effect", yaitu pengguna akhir memesan (cambuk) dan fluktuasi pesanan membangun di bagian atas supply chain.


Ini adalah arus barang dan informasi di pabrik kami sendiri, Pengendalian arus barang dan informasi di pabrik adalah rencana yang telah disesuaikan oleh PIC di setiap tingkat.

Biaya produk dan persediaan yang dikeluarkan di pabrik kami sendiri. Ada dua jenis biaya, yang pertama adalah evaluasi aset dalam akuntansi keuangan dengan jurnal akuntansi, dan harga ditentukan pada supply chain. Yang kedua adalah minat dalam akuntansi manajemen yang mengubah beban persediaan menjadi biaya menurut periode penyimpanan.

Karakter dari biaya bunga persediaan adalah dampak negatif pada arus kas berdasarkan jumlah stok, hilangnya peluang bunga yang diperoleh ketika uang tunai disetorkan ke bank, bunga pinjaman untuk membeli R / M yang akan dibeli, biaya kehilangan peluang karena ruang gudang sendiri hunian dan risiko penurunan nilai / deplesi / stok mati.

Biaya bunga inventaris yang tidak terlihat dapat diubah menjadi biaya yang terlihat di masa depan, dan mereka dapat dikatakan sebagai liabilitas tidak seimbang yang menyebabkan kerugian perusahaan.


Alasan mengapa persediaan adalah biaya bunga, hari persediaan yang lebih lama memiliki dampak negatif pada arus kas (Hubungan antara saham dan pembiayaan).


Alasan mengapa perlu stok di pabrik sendiri adalah Untuk mengisi perbedaan antara manufaktur L / T dan penjualan L / T, dan Sebagai buffer stock sebelum proses bottleneck. Sebenarnya kapasitas pasokan tidak mencukupi, sehingga penawaran dan permintaan disesuaikan dengan tetap menjaga stok di tingkat optimal.

Trade-off antara kehilangan peluang dan biaya persediaan, selalu bermasalah ketika menerbitkan Perintah Kerja dan P / O di mana pengambilan keputusan bekerja dalam supply chain internal.

Dengan menyiapkan perkiraan permintaan, mengatasi kekhawatiran biaya persediaan dan biaya kehilangan peluang pada saat mengeluarkan W / O dan P / O.

 

Sebaliknya, biaya pada supply chain dapat dikurangi dengan perkiraan permintaan yang akurat dan L / T pasokan yang lebih pendek.

Untuk meningkatkan akurasi perkiraan permintaan, penting bahwa rencana perusahaan, rencana penjualan, rencana produksi dan rencana pembelian disinkronkan dan disatukan sebagai rencana untuk seluruh supply chain internal.

Hanya menghasilkan jumlah yang diperlukan pada waktu yang diperlukan. Beli hanya jumlah yang diperlukan pada waktu yang ditentukan.

Efek perencanaan sentralisasi departemen, jika kapasitas pabrik dan jumlah pesanan di bawah persyaratan yang sama, akan lebih bernilai untuk menyelesaikan pembelian, pembuatan dan pengiriman dalam waktu singkat setelah menerima S / O.

Dengan menyinkronkan rencana pengiriman dengan rencana produksi dan rencana pembelian, waktu tunggu diperpendek dan daya tanggap supply chain ditingkatkan.

Sistematisasi pekerjaan perencanaan mempertimbangkan kapasitas pasokan

Kapasitas pasokan berbeda dari proses ke proses.

Waktu kebijaksanaan dan ukuran lot berbeda antara pra-proses dan pasca-proses. Gunakan stok perantara yang diselesaikan oleh pra-proses dalam post-proses. Untuk mengurangi waktu setup, tambah ukuran lot. Untuk mengurangi inventaris, kurangi ukuran lot. Keseluruhan optimal mempertimbangkan kapasitas pra-proses dan pasca-proses dan waktu setup.

Ukuran lot yang mengalir antara proses tergantung pada kapasitas proses bottleneck, dan jika waktu kebijaksanaan dari proses bottleneck tertunda, itu mempengaruhi keseluruhan taktik dan mempengaruhi hasil.

Hasil dari hanya menggeser banyak dengan produksi L / T hari dan Pindahkan banyak beban ke hari lain. APS (Perencanaan & Penjadwalan Lanjutan) adalah metode penjadwalan yang mempertimbangkan beban alat berat, yang diarahkan ke sinkronisasi keseluruhan yang disinkronkan dengan materi pembelian.

Fungsi load leveling adalah salah satu perbedaan antara MRP dan scheduler

Untuk mencerminkan pengurangan waktu dalam perencanaan produksi, diperlukan untuk membuat rencana terperinci tidak dengan waktu tunggu tetap tetapi dengan waktu siklus untuk setiap kombinasi barang dan mesin.

Untuk memaksimalkan tingkat operasi proses bottleneck, pertama buat rencana proses bottleneck, selanjutnya buat rencana proses sebelumnya dengan mundur, dan buat rencana proses selanjutnya dengan maju.

Dengan memproduksi sesuai dengan bottleneck, stok WIP menurun pada proses sebelumnya. Bahan yang diperlukan untuk produksi dengan waktu proses bottleneck.

Tujuan akhir dari sistematisasi pekerjaan perencanaan adalah untuk meningkatkan arus kas. Ketika inventaris yang tepat diwujudkan dengan memperpendek L / T dan memaksimalkan tingkat operasi dari proses bottleneck, uang tunai akan meningkat

MRP I (Perencanaan Kebutuhan Material) adalah untuk membuat Master Production Schedule (MPS), yang merupakan rencana produksi bulanan untuk F / G berdasarkan tanggal selesai setelah mengurangi stok F / G. Berdasarkan MPS tanpa mempertimbangkan kapasitas pasokan mesin produksi (kapasitas tak terbatas), hitung tanggal yang diperlukan dan jumlah bahan baku dan WIP yang diperlukan.

MRP II (Perencanaan Sumberdaya Manufaktur) sedang mempertimbangkan kapasitas pasokan mesin produksi (kapasitas terbatas) untuk menyesuaikan pekerjaan yang telah kelebihan beban, atau menugaskan mereka kembali ke sumber daya alternatif.

Contoh “sistem satu pas melewati seluruh proses” dari pesanan penjualan untuk membeli


Cara membuat rencana produksi oleh perencana di Indonesia.

  1. Dapatkan S / O dari bagian penjualan. dan kumpulkan dalam format Excel.
    Ringkas data dari file format CSV atau PDF ke format Excel
  2. Buat rencana produksi untuk pengiriman.
    Buat MPS bulanan berdasarkan tanggal selesai F / G setelah mengurangi stok F / G.
  3. Hitung jumlah R / M dan WIP yang diperlukan untuk pembuatan berdasarkan BOM.
    Jalankan BOM Explosion dan hitung jumlah R / M, WIP dan F / G yang diperlukan berdasarkan BOM.
  4. Hitung jumlah bersih yang dibutuhkan setelah mengurangi stok.
    Hitung persyaratan bersih untuk inventaris bagian dan bahan, setelah mengurangi stok dan P / O yang beredar.
  5. Buat jadwal produksi dengan menggeser lot berdasarkan produksi L / T untuk setiap proses.
    Pergeseran lot dengan mempertimbangkan pembuatan L / T dan hari stok pengaman, dan buat jadwal pembuatan suku cadang untuk setiap proses.
  6. Meratakan lot produksi pada hari ketika beban terlampaui.
    Pindahkan pekerjaan proses kelebihan muatan ke hari lain atau mesin lain dan revisi rencana sesuai dengan kapasitas mesin.

Ada dua masalah bagaimana membuat rencana produksi saat ini.

    1. Kurangnya komunikasi antara dept penjualan. dan dept PPIC.
      Bahkan jika rencana produksi untuk memenuhi permintaan dari pelanggan, PPIC akan membuat rencana dengan hanya melihat di lokasi pabrik, sehingga menghasilkan optimasi parsial. Karena itu, diperlukan waktu untuk tanggapan dari departemen penjualan. untuk pelanggan, dan perlu waktu untuk mengubah qty pesanan dan tanggal pengiriman.
    2. Geser L / T dan perataan beban berdasarkan proses.
      Leveling beban tanpa mempertimbangkan kapasitas produksi dan beban proses sebelumnya dan proses selanjutnya, tren untuk menghasilkan optimasi parsial, sebagai akibat dari waktu respons ini dari proses posting tidak dalam waktu, dan waktu tunggu dan peningkatan stok.

Karena sistem kontrol proses membagi kontrol untuk setiap proses, ada batas untuk memperpendek waktu tunggu.

Jika ada partisi di setiap proses di setiap proses, stok antara proses akan menumpuk dan L / T produksi akan lebih lama.

Dinding yang memisahkan proses mengganggu aliran barang dan arus informasi, membuat L / T lebih lama dan meningkatkan stok WIP.

Ini adalah sistem di mana rencana produksi dan pengendalian proses dihubungkan dari S / O.

    1. Muat untuk membuat Rencana Prd Bulanan⇒Pendek waktu mulai dari 3 hari hingga 3 jam.
      Tepat sebelum pertemuan penyesuaian pasokan-permintaan, tidak ada kerja lembur.
    2. Menanggapi perubahan rencana :
      Sebelumnya, itu tidak mungkin untuk menyesuaikan kembali rencana karena perubahan pesanan,
      tetapi setelah implementasi Asprova, penjadwalan ulang sesuai dengan
      perubahan tanggal pengiriman dan jumlah.
    3. Visualisasi proses kerja:
      Dengan melampirkan tiket root ke palet, aliran antara sistem
      koneksi dan proses fisik menjadi konsisten.
    4. Jadwal dengan kendala tambahan :
      Secara otomatis menghasilkan rencana untuk secara kolektif menghasilkan pesanan di dalam
      minggu yang sama.

Buat permintaan perkiraan dengan akurasi tinggi dengan mempertimbangkan kapasitas produksi internal.

Masalah yang dihadapi selama implementasi sistem

Latar belakang pertimbangan investasi sistem di Indonesia adalah pentingnya pabrik di Indonesia telah meningkat, dan informasi yang akurat dan cepat serta penggunaan informasi yang efektif diperlukan.

Implementasinya hampir berhasil jika ada orang kunci yang memiliki suara atas bahasa Indonesia dan Jepang.


Apa pendapat staf Indonesia?

  • Apa pendapat staf Indonesia?
  • Jepang akan kembali ke rumah suatu hari nanti. Apakah kita tidak terganggu untuk menjalankan sistem?
  • Apakah ada masalah dengan sistem saat ini?
  • Jepang mengatakannya, jadi aku tetap akan mengikutinya.
  • Bukankah itu tidak masuk akal dari kantor pusat Jepang?
  • Mengapa mereka tidak bisa menjelaskan sampai kita mengerti dengan baik?

Fungsi scheduler produksi Asprova