Tujuan dari Beer Game adalah untuk menyadari pentingnya pengurangan biaya persediaan dan biaya kehilangan peluang dalam rantai pasokan. Dalam kondisi di mana lead time pembelian dan lead time produksi masing-masing adalah 4 minggu, keputusan mengenai pemesanan dan instruksi produksi harus dibuat.
-
-
Sistem Manajemen Produksi di Indonesia
Prioritas utama dalam industri manufaktur adalah peningkatan produktivitas dan kepatuhan terhadap tenggat waktu. Memahami perbedaan antara biaya produksi,…
続きを見る
Yang dipelajari dari artikel ini
- Beer Game adalah alat untuk merasakan kesulitan manajemen persediaan dalam rantai pasokan.
- Lead time pembelian dan produksi masing-masing adalah 4 minggu, memerlukan keputusan pemesanan dan instruksi produksi.
- Pengurangan biaya persediaan dan biaya kehilangan peluang penting untuk optimalisasi total rantai pasokan.
- Manajemen pesanan yang belum dipenuhi dan penyesuaian strategi pemesanan adalah elemen penting untuk optimalisasi total.
- Efek bullwhip dipengaruhi oleh karakter petugas lokasi, dan penanganan di hilir akhir sangat penting.
Gambaran Umum Beer Game
Pabrik melakukan produksi berdasarkan perkiraan (Make To Stock), namun jika terjadi kekurangan stok, diperlukan lead time produksi selama 4 minggu dari instruksi produksi hingga produk masuk gudang. Distributor dan pengecer mengirimkan dari persediaan, tetapi jika terjadi kekurangan stok, diperlukan lead time pembelian selama 4 minggu dari pemesanan ke pabrik atau distributor hingga barang diterima. Artinya, jika persediaan dalam rantai pasokan nol, PO yang dikeluarkan oleh pengecer akan diterima sebagai produk setelah 16 minggu.
Dalam rantai pasokan Beer Game, meskipun diasumsikan sangat sederhana dengan satu item dan satu tujuan pengiriman, jika permintaan antar lokasi tidak terlihat, fluktuasi persediaan menjadi sangat besar. Dalam kenyataannya, biasanya terdapat banyak item yang dibeli dari banyak pemasok, dan ini menyoroti kesulitan pengelolaan manual oleh manusia. Tujuan dari penjadwal produksi adalah optimalisasi total dalam lokasi produksi, sedangkan tujuan dari sistem manajemen rantai pasokan (SCM) adalah optimalisasi total dari seluruh rantai pasokan.
Contoh: Di pabrik Jepang di Indonesia, melalui Beer Game, kompleksitas rantai pasokan dirasakan dan pentingnya manajemen persediaan dipelajari.
Poin Utama: Beer Game adalah alat untuk memahami kesulitan manajemen persediaan dalam rantai pasokan dan pentingnya optimalisasi total.
Proses yang Terjadi dalam Rantai Pasokan
Dalam aliran informasi dan barang di rantai pasokan, proses pemesanan, pemesanan (instruksi produksi), penerimaan, dan pengiriman dilakukan. Dalam hal ini, keputusan hanya dapat dibuat saat pemesanan (instruksi produksi). Saat mempertimbangkan optimalisasi lokasi sendiri, berapa banyak yang harus dipesan (diproduksi) adalah penting, dan inilah alasan mengapa perencanaan pembelian (perencanaan produksi) penting. Dalam pelaksanaan Beer Game, isi pekerjaan yang dibagi berdasarkan peran berbeda.
- Pekerjaan Penjualan
- Pindah: Pindahkan pesanan yang dikeluarkan oleh pelanggan ke kotak awal minggu ke-2
- Melihat Pesanan: Menerima pesanan dari pelanggan
- Pengeluaran: Pengiriman ke pelanggan
- Pindah: Pindahkan barang yang belum diterima yang dikirim ke pelanggan minggu sebelumnya ke kotak awal minggu ke-4
- Pekerjaan Pembelian
- Memesan: Mengeluarkan pesanan ke pemasok (ada ruang untuk keputusan)
- Penerimaan: Penerimaan dari pemasok
- Pekerjaan Produksi
- Pindah: Pindahkan instruksi produksi yang dikeluarkan oleh pabrik minggu sebelumnya ke kotak awal minggu ke-2
- Melihat Instruksi Produksi: Menerima instruksi produksi dari pabrik
- Pengeluaran: Pengiriman ke pabrik
- Pindah: Pindahkan barang yang belum diterima yang dikirim ke pabrik minggu sebelumnya ke kotak awal minggu ke-4
- Mengeluarkan Instruksi Produksi: Mengeluarkan instruksi produksi ke lantai produksi (ada ruang untuk keputusan)
- Penerimaan: Penerimaan dari lantai produksi
- Pabrik: Pekerjaan Penjualan dan Produksi
- Distributor Primer: Pekerjaan Pembelian dan Penjualan
- Distributor Sekunder: Pekerjaan Penjualan dan Pembelian
- Pengecer: Pekerjaan Pembelian
Pekerjaan Distributor Sekunder
Distributor sekunder melakukan pekerjaan penerimaan dan pemesanan dengan langkah-langkah berikut.
- Penerimaan dari distributor primer
- Pindahkan barang yang belum diterima ke pengecer ke kotak awal minggu ke-4
- Menerima pesanan dari pengecer
- Pengiriman ke pengecer
- Pindahkan pesanan dari pengecer ke kotak awal minggu ke-2
- Mengeluarkan pesanan ke distributor primer
Pekerjaan Pengecer
Pengecer berada di hilir akhir, sehingga tidak memiliki pelanggan dan pekerjaannya sedikit.
- Penerimaan dari distributor sekunder
- Menerima kartu pesanan dari konsumen
- Penjualan ke konsumen
- Mengeluarkan pesanan ke distributor sekunder
Pekerjaan Pabrik
Pabrik berada di hulu akhir, sehingga tidak memiliki mitra bisnis dan pekerjaannya banyak.
- Penerimaan produk dari lantai produksi
- Pindahkan produk dari lantai produksi ke kotak awal minggu ke-4
- Pindahkan barang yang belum diterima ke distributor primer ke kotak awal minggu ke-2
- Menerima pesanan dari distributor primer
- Pengiriman ke distributor primer
- Lantai produksi menerima instruksi produksi dari pabrik
- Lantai produksi mengirimkan ke pabrik
- Pindahkan pesanan dari distributor primer ke kotak awal minggu ke-2
- Mengeluarkan instruksi produksi ke lantai produksi
Perencanaan Pembelian dan Produksi
Dalam perencanaan pembelian dan produksi, keputusan harus dibuat mengenai waktu pengeluaran pesanan atau instruksi produksi. Di sini, perlu merencanakan "berapa banyak yang akan dipesan (diproduksi) minggu ini".
- Jika L/T pembelian (L/T produksi) adalah 1 minggu, pesanan minggu ini (instruksi produksi yang dikeluarkan) akan diterima minggu depan.
- Pesanan yang belum dipenuhi (instruksi produksi yang dikeluarkan) juga akan diterima minggu depan.
Dalam kondisi ini, jika jumlah pesanan yang diprediksi untuk minggu depan akurat, secara teori, dimungkinkan untuk membuat biaya persediaan menjadi nol dengan menentukan jumlah pesanan minggu ini seperti berikut. Namun, dalam kenyataannya, ada alasan mengapa hal ini tidak berjalan dengan baik.
- (Jumlah pesanan yang diprediksi untuk minggu depan + pesanan yang belum dipenuhi) = (Jumlah pesanan minggu ini + jumlah persediaan + pesanan yang belum dipenuhi)
- Jumlah pesanan yang diprediksi bisa meleset.
- Pesanan yang belum dipenuhi adalah "barang dalam pengiriman + jumlah kekurangan", dan jumlah kekurangan adalah "jumlah yang dipesan - jumlah yang diterima - barang dalam pengiriman".
- Waktu penerimaan jumlah kekurangan hanya dapat diprediksi hingga 4 minggu ke depan.
Saat mempertimbangkan optimalisasi lokasi sendiri, metode berikut mungkin terlintas dalam pikiran, tetapi sulit untuk dieksekusi dalam waktu terbatas.
- Memprediksi jumlah pesanan minggu depan secara akurat dari kondisi pasar.
- Jika jumlah penerimaan minggu depan dan minggu berikutnya sedikit, tingkatkan jumlah pesanan untuk memperpendek periode kehilangan peluang.
- Jika jumlah penerimaan minggu depan dan minggu berikutnya banyak, kurangi jumlah pesanan untuk memperpendek periode persediaan.
Refleksi Setelah Selesainya Beer Game
Setelah Beer Game selesai, kami merasa bingung untuk memulai dari penerimaan. In-Transit (barang dalam pengiriman) minggu ke-2 berarti bahwa PO (pesanan) telah dikeluarkan 4 minggu sebelumnya. Setelah mengeluarkan PO, diharapkan akan diterima dalam waktu 4 minggu, tetapi jika terjadi keterlambatan penerimaan dari pabrik di distributor, PO yang dikeluarkan akan menumpuk sebagai pesanan yang belum dipenuhi di distributor.
Keinginan untuk mengeluarkan lebih banyak PO untuk menutupi pesanan yang belum dipenuhi adalah hal yang wajar, tetapi secara teori, hanya jumlah pesanan kumulatif yang akan dikirimkan, sehingga mengeluarkan lebih banyak pesanan akan mempercepat pengurangan pesanan yang belum dipenuhi tetapi juga meningkatkan persediaan. Jika pesanan yang belum dipenuhi terjadi, strategi yang efektif mungkin adalah mengeluarkan lebih banyak pesanan lebih awal dan mengurangi jumlah pesanan minggu berikutnya.
Dalam kasus pabrik, jika pelanggan beroperasi pada hari Sabtu dan perusahaan libur pada akhir pekan, dengan membagi jumlah produksi harian pada hari Sabtu menjadi 5 hari kerja, dapat mencegah keterlambatan pengiriman (pesanan yang belum dipenuhi). Alasan untuk menyeimbangkan adalah karena kapasitas pabrik terbatas, tetapi kali ini kapasitas tidak terbatas, sehingga jika pesanan yang belum dipenuhi terjadi di pabrik,
- Pesanan yang belum dipenuhi + jumlah pesanan yang diprediksi untuk minggu depan dan seterusnya
mengeluarkan instruksi produksi dan melakukan penyesuaian produksi setelah prediksi pengurangan pesanan yang belum dipenuhi mungkin lebih baik. Melihat kondisi hulu (pabrik) memiliki makna, secara teoritis, "diperlukan untuk mempertimbangkan optimalisasi total", tetapi sebelum itu, bahkan optimalisasi lokasi sendiri sulit.
Contoh: Efek bullwhip sangat dipengaruhi oleh karakter petugas lokasi, dan jika petugas pengecer yang berada di hilir akhir adalah orang yang ceroboh, efek bullwhip yang lebih besar mungkin diharapkan.
Poin Utama: Manajemen pesanan yang belum dipenuhi dan penyesuaian strategi pemesanan adalah penting, dan sambil mempertimbangkan optimalisasi total, pertama-tama perlu untuk mencapai optimalisasi lokasi sendiri.
Pertanyaan Umum | Beer Game dan Rantai Pasokan
Berikut adalah jawaban singkat untuk pertanyaan yang sering muncul berdasarkan isi artikel ini.
Apa tujuan dari Beer Game?
Tujuan dari Beer Game adalah untuk menyadari pentingnya pengurangan biaya persediaan dan biaya kehilangan peluang dalam rantai pasokan. Dengan ini, dapat dipelajari optimalisasi total dari rantai pasokan.
Berapa lama lead time dalam Beer Game?
Dalam Beer Game, lead time pembelian dan lead time produksi masing-masing adalah 4 minggu. Ini membuat waktu pemesanan dan instruksi produksi menjadi penting.
Di proses mana keputusan dibuat dalam rantai pasokan?
Keputusan dalam rantai pasokan dibuat saat pemesanan (instruksi produksi). Di sini, penting untuk merencanakan berapa banyak yang harus dipesan (diproduksi).