Sistem perakitan dan proses dalam proses manufaktur
Alasan mengapa banyak sistem paket dikembangkan untuk proses manufaktur jalur perakitan adalah karena lebih mudah untuk menstandarkan pekerjaan untuk jalur perakitan daripada untuk jalur proses, dan dalam kasus jalur proses, yang sulit untuk distandarisasi, beberapa jenis kustomisasi sering dilakukan.
Dalam proses manufaktur berbasis proses digunakan jalur yang terintegrasi, sehingga pekerjaan dalam satu proses dan pekerjaan pada proses selanjutnya dilakukan secara berurutan dan tidak ada waktu luang, apalagi waktu untuk mengerjakan pesanan lain di antaranya. Selain itu, dalam banyak kasus, tangki digunakan dalam proses pembuatan berbasis proses, dan sambil menunggu selesainya proses persiapan di dalam tangki dan aliran ke proses selanjutnya, tidak ada pekerjaan yang dilakukan dalam proses tersebut, tetapi sudah selesai. tidak perlu mengalokasikan pesanan lain ke tangki sampai isi tangki telah mengalir.
- Jumlah menit maksimum antar proses
- Setelah proses Anda sendiri, Anda perlu memulai proses berikutnya dalam waktu satu jam untuk mencegah fermentasi dan penurunan kualitas.
- Jangan mengalokasikan pesanan lain antara proses Anda dan proses selanjutnya (tidak ada waktu luang antar proses).
- Tidak ada pesanan lain yang ditetapkan untuk jangka waktu tertentu setelah penyelesaian pekerjaan dalam prosesnya sendiri.
- Setelah pengerjaan selesai, tangki masih ditempati selama tiga jam.
- Proses selanjutnya dimulai dan menempati tangki selama 60 menit.
- Tangki tersebut akan ditempati hingga proses selanjutnya selesai.
- Saya tidak akan membiarkan Anda melewatkan satu hari kerja.
Jangan mengalokasikan pekerjaan pesanan lain antara proses Anda dan proses selanjutnya.
Penjadwal produksi Asprova memungkinkan Anda membuat rencana produksi yang memaksimalkan tingkat pemanfaatan dengan mengalokasikan pekerjaan pesanan yang berbeda selama waktu luang di telepon, tetapi juga memungkinkan untuk membuat rencana yang tidak memungkinkan pekerjaan pesanan lain terganggu di antara pekerjaan setiap proses pada jalur yang terintegrasi.
- Aktifkan Aktifkan maks tumpang tindih dalam pengaturan perencanaan.
- Tetapkan ES (End Start) sebagai metode produksi BOM overlap.
- Tumpang tindih maksimum BOM manufaktur diatur ke 0.
Tidak ada pesanan lain yang ditetapkan untuk jangka waktu tertentu setelah penyelesaian pekerjaan dalam prosesnya sendiri.
Perencanaan produksi dapat dilakukan untuk mengunci pekerjaan pesanan lain mulai dari penugasan hingga akhir proses Anda hingga awal proses berikutnya atau hingga akhir proses berikutnya.
- Aktifkan kunci sumber daya di pengaturan paket.
- Setel "PE (Parent End)" untuk kunci sumber daya di tabel sumber daya.
Saya tidak akan membiarkan Anda mengatur hari kerja Anda.
Ketika cairan diproduksi pada jalur terintegrasi dari persiapan hingga pengisian, rencana produksi harus dikembangkan untuk memastikan bahwa waktu produksi tidak terganggu oleh operasi sehari-hari dari setiap proses.
- Untuk operasi 24 jam, tabel shift harus diatur ke 0: 00-23: 59 dengan jeda satu menit.
- Setel MAX waktu interupsi manufaktur dalam tabel sumber daya ke -1M.
