Hubungan antara tenaga kerja (berapa menit per unit) dan tingkat upah (berapa per jam) pernah diterapkan untuk menghitung upah pemrosesan pembayaran (tenaga kerja standar x tingkat upah standar) berdasarkan kesepakatan antara pemesan dan penyedia jasa luar, tetapi dalam perhitungan biaya standar, tenaga kerja dianggap sebagai efisiensi dan tingkat upah sebagai tingkat alokasi, yang digunakan untuk menyusun anggaran tahun berikutnya. Production Costing di Indonesia Di pabrik-pabrik tipe produksi massal seperti produsen komponen roda dua dan roda empat yang banyak ditemukan di Indonesia, terdapat beberapa proses manufaktur. Menghitung biaya pengolahan untuk setiap proses dan mengakumulasikannya ke produk disebut sebagai perhitungan biaya komprehensif (process costing). Dalam hal ini, biaya tenaga kerja dan biaya overhead manufaktur yang dicatat oleh bagian akuntansi pada akhir bulan akan dialihkan ke aset inventaris dan dialokasikan. Sebaliknya, di pabrik produksi pesanan individu yang bersifat satu-satunya, perhitungan biaya individu (job order costing) digunakan untuk mengumpulkan biaya berdasarkan nomor pesanan atau nomor proyek. Dalam kasus ini, biaya tenaga kerja dan biaya overhead manufaktur dicatat ... 続きを見る
Tenaga Kerja Aktual dan Tenaga Kerja Standar
Untuk menghitung biaya tenaga kerja langsung per produk dalam sistem manajemen biaya, tampaknya wajar untuk membagi biaya tenaga kerja langsung semi-kotor yang dikumpulkan dari sistem akuntansi berdasarkan pusat biaya atau kelompok produk, menggunakan waktu kerja langsung sebagai rasio alokasi. Namun, muncul pertanyaan bagaimana cara memperoleh waktu kerja langsung per produk. Membagi berdasarkan jumlah kinerja produksi dengan mengabaikan perbedaan upaya per produk sepertinya bukanlah pendekatan yang tepat.
Jika waktu kerja langsung per produk dicatat dengan akurat dalam laporan harian kerja, maka cukup mengumpulkannya di akhir bulan. Namun, karena ada pekerjaan tidak langsung atau waktu ketika pekerja meninggalkan lokasi di sela-sela kerja langsung, mendapatkan waktu aktual hanya untuk kerja langsung per item berdasarkan laporan harian bisa jadi sulit. Kecuali ada sistem di mana waktu mulai dan selesai dapat dengan mudah dimasukkan melalui terminal di lokasi atau panel sentuh, ini mungkin menjadi tantangan yang cukup besar.
Di perusahaan manufaktur Jepang di Indonesia, hanya pabrik dengan tingkat digitalisasi yang sangat maju yang telah mensistemkan pengumpulan waktu kerja langsung hingga tahap ini. Metode pengumpulan waktu kerja langsung umumnya terdiri dari dua cara berikut, yang pada dasarnya berbeda dalam apakah dihitung secara kumulatif dari depan atau dengan pengurangan dari belakang:
- Masukkan waktu mulai dan selesai kerja langsung melalui terminal di lokasi dan jumlahkan
- Kurangi waktu kerja tidak langsung dan waktu tidak produktif dari data kehadiran dan kepulangan
Sebagai standar untuk membagi waktu kerja langsung yang dikumpulkan di pusat biaya ke dalam per produk, perlu mempertimbangkan “upaya per produk” yang disebutkan di atas dan jumlah kinerja produksi. Indikator upaya per produk ini adalah tenaga kerja standar (berapa menit standar yang dibutuhkan per unit).
- Tenaga Kerja Standar x Jumlah Kinerja Produksi
Untuk menghitung biaya produksi per produk, baik menggunakan sistem maupun menghitung secara manual dengan Excel, perhitungan waktu kerja langsung per produk terlebih dahulu diperlukan.
- Waktu Kerja Langsung per Produk = Total Waktu Kerja Langsung x {(Tenaga Kerja Standar x Jumlah Kinerja Produksi) / SUM(Tenaga Kerja Standar x Jumlah Kinerja Produksi)}
Biaya tenaga kerja langsung per produk dihitung dengan mengalikan waktu kerja langsung per produk yang telah dihitung dengan tingkat upah (biaya per jam), dan tingkat upah ini dihitung berdasarkan pusat biaya atau kelompok produk sebagai berikut:
- Total Upah ÷ Total Waktu Kerja Langsung = Tingkat Upah Biaya Tenaga Kerja Langsung
Barulah pada tahap ini biaya tenaga kerja langsung sebagai elemen biaya per produk dapat dihitung.
- Waktu Kerja Langsung per Produk x Tingkat Upah = Biaya Tenaga Kerja Langsung per Produk
Biaya tenaga kerja langsung per unit produk diperoleh dengan mengalikan tenaga kerja aktual (berapa menit aktual yang dibutuhkan per unit), yang didapat dengan membagi waktu kerja langsung per produk dengan jumlah produksi, dengan tingkat upah. Karena tenaga kerja biasanya dalam satuan menit dan tingkat upah dalam satuan jam, unitnya perlu disesuaikan.
- Tenaga Kerja Aktual x Tingkat Upah = Biaya Tenaga Kerja Langsung per Unit
Tingkat Upah Aktual dan Tingkat Upah Standar
Gaji (salary) adalah biaya tetap bulanan, sedangkan upah (wages) adalah upah berdasarkan jam kerja seperti lembur, yang merupakan biaya variabel. Sejujurnya, saya baru mengetahui perbedaan ini belum lama ini.
Tingkat upah mirip seperti upah per jam untuk pekerja paruh waktu. Sama seperti upah per jam yang ditetapkan sebagai kontrak saat wawancara dan tetap sama baik saat bekerja tanpa henti maupun saat istirahat di toilet, tingkat upah umumnya menggunakan standar (yang direncanakan).
Tingkat upah dalam sistem manajemen biaya adalah tingkat upah aktual yang diperoleh sebagai hasil perhitungan setelahnya, sedangkan tingkat upah untuk perhitungan manual dengan Excel adalah tingkat upah standar yang disiapkan sebelumnya untuk menghitung biaya tenaga kerja langsung.
Baik sibuk bekerja sendirian maupun bermalas-malasan di toilet, jumlah upah aktual yang diterima pekerja paruh waktu tetap sama. Namun, dari perspektif pemberi kerja, tingkat upah akan meningkat semakin banyak pekerja tersebut bermalas-malasan. Oleh karena itu, alih-alih menetapkan upah secara standar dan tetap, memperbarui upah berdasarkan kinerja melalui penilaian tahunan akan mencegah rasa ketidakadilan dan menjaga semangat kerja di lapangan.