Indonesia mengalami peningkatan konsultasi mengenai sistematisasi (digitalisasi) dari industri manufaktur Jepang selama pandemi COVID-19. Terutama, ada peningkatan kesadaran akan kebutuhan pengelolaan biaya yang akurat dan manajemen pendapatan yang multi-aspek, serta pentingnya manajemen produksi untuk mencegah keterlambatan pengiriman.
-
-
Penjadwal Produksi di Indonesia
Perencanaan produksi dan perencanaan beban saling terkait erat dan memerlukan verifikasi berbasis kuantitas. Penting untuk membandingkan jumlah produksi,…
続きを見る
Yang dipelajari dari artikel ini
- Pada Maret 2020, kasus COVID-19 pertama kali terkonfirmasi di Indonesia, dan pada April, pembatasan sosial berskala besar diberlakukan.
- Menurut survei JETRO, 37% perusahaan Jepang mengalami penurunan penjualan lebih dari 50% pada kuartal kedua 2020.
- Dari 871 perusahaan manufaktur Jepang di Indonesia, 25% terkait dengan industri kendaraan roda dua dan roda empat.
- Dalam produksi pesanan khusus, sering kali tidak ada gambar desain rinci pada saat penawaran, dan biaya material dihitung setelah pesanan diterima.
- Audrey Tang dari Taiwan mengembangkan aplikasi yang memungkinkan pengecekan stok masker secara real-time untuk mencegah penimbunan.
Dampak Pandemi Corona terhadap Industri Manufaktur di Indonesia
Pada bulan Maret 2020, kasus infeksi corona pertama kali dikonfirmasi di Indonesia. Pada bulan April, Pembatasan Sosial Berskala Besar (PSBB) diberlakukan, membatasi pergerakan orang sehingga konsumsi menurun. Pada bulan Mei, di tengah berlanjutnya PSBB, memasuki bulan Ramadan, 32% dari industri manufaktur Jepang terpaksa mengurangi produksi lebih dari 50% karena penundaan, pengurangan, atau pembatalan pesanan dari dalam dan luar negeri. Dampak terhadap aktivitas produksi dari Maret hingga Mei sangat besar.
Indonesia telah beberapa kali terkena dampak resesi, seperti krisis mata uang tahun 1998, serangan bom yang sering terjadi sekitar tahun 2002, dan krisis keuangan global tahun 2008. Setiap kali, ekonomi riil seperti produksi, distribusi, dan konsumsi mengalami kerugian, dan investasi IT oleh perusahaan swasta umumnya tertunda 6 bulan setelah pemulihan ekonomi riil.
Pada bulan Juni, memasuki periode transisi pelonggaran bertahap PSBB (PSBB Masa Transisi), dan mencapai titik baru dalam gaya hidup baru (New Normal). Dari akhir Juni hingga Juli, peningkatan kembalinya ekspatriat ke Indonesia terjadi, dan diperkirakan investasi IT di industri manufaktur mulai meningkat paling cepat pada bulan Desember.
Sejak akhir Oktober, permintaan dan penawaran mulai kembali sedikit demi sedikit, tetapi untuk benar-benar menjadi proyek dan dapat menerbitkan faktur DP (uang muka) membutuhkan waktu 1-2 bulan, dan pembayaran memerlukan waktu tambahan 1 bulan. Kesulitan yang dialami oleh industri jasa yang melayani perusahaan lokal sangat luar biasa.
Dampak Terhadap Kinerja dan Strategi Investasi Perusahaan Jepang
Menurut survei JETRO, pada kuartal kedua tahun 2020, 37% perusahaan Jepang di Indonesia mengalami penurunan penjualan lebih dari 50% dibandingkan bulan yang sama tahun sebelumnya, dan 27% mengalami penurunan antara 20% hingga kurang dari 50%. Selain itu, pada akhir Februari 2020, 55% perusahaan memiliki cadangan kas kurang dari tiga bulan penjualan bulanan. Hal ini berdampak besar pada strategi investasi IT.
Namun, dampak negatif terhadap strategi investasi masa depan sedikit, karena permintaan lokal dan potensi pertumbuhan yang diharapkan, 69% perusahaan mempertahankan status quo, 12% mempertimbangkan ekspansi, dan hanya 15% yang mempertimbangkan pengurangan.
Dalam survei dari tiga seminar yang diadakan selama pandemi COVID-19, upaya peningkatan bisnis yang disebutkan meliputi hal-hal berikut.
- Penempatan rotasi produksi
- Rencana produksi yang menanggapi pengurangan produksi dan penegakan cuti di rumah. Pengurangan bonus.
- Efisiensi/penyederhanaan departemen manajemen, outsourcing
- Kegiatan peningkatan produktivitas.
- Peninjauan ulang data master produk berdasarkan jenis produk
Dari sini, terlihat peningkatan kesadaran terhadap manajemen biaya dan perencanaan produksi, yang tercermin dalam pertanyaan yang diterima oleh perusahaan kami.
- Biaya aktual melebihi harga perkiraan
- Kebutuhan manajemen keuntungan yang multi-dimensi dan detail
- Kekurangan stok produk saat pengiriman
- Pemahaman keterkaitan antara pesanan dan pengiriman
- Rencana realistis yang memenuhi tenggat waktu pengiriman
Pengumpulan Biaya Produksi Pesanan Khusus di Pabrik
Dari 1489 perusahaan Jepang di Indonesia, 871 adalah perusahaan manufaktur (November 2019), dan 25% di antaranya adalah perusahaan terkait kendaraan roda dua dan empat. Dalam pertanyaan yang diterima selama pandemi COVID-19, perhatian pelanggan terfokus pada dua poin berikut.
- Kebutuhan akan manajemen biaya yang akurat dan manajemen pendapatan yang lebih beragam
- Kebutuhan akan manajemen produksi yang tidak mengalami keterlambatan pengiriman
Metode produksi di pabrik terbagi menjadi dua: produksi pesanan khusus di mana biaya berbeda terjadi untuk setiap nomor pesanan, dan produksi massal di mana biaya yang sama pada dasarnya terjadi.
Produksi pesanan khusus terutama dilakukan oleh usaha kecil dan menengah, dengan tujuan meningkatkan akurasi estimasi masa depan melalui akumulasi data kinerja. Di pabrik produksi pesanan khusus yang unik, sering kali biaya material yang akurat dapat dihitung berdasarkan desain detail yang diterima dari pihak pemesan setelah pesanan diterima, karena tidak ada desain detail pada saat estimasi. Dalam kasus ini, penting untuk memiliki data kinerja masa lalu yang bermanfaat dan terstruktur yang dapat dirujuk untuk menghitung biaya anggaran pada saat pengajuan estimasi.
Contoh: Usaha kecil dan menengah Jepang yang melakukan produksi pesanan khusus di Indonesia dapat mendominasi pasar dengan "teknik pabrik kota" yang memiliki keterampilan teknis tinggi, dan dapat menerima pesanan meskipun menghitung biaya secara kasar dan menambahkan margin keuntungan yang lebih besar. Namun, ini adalah era persaingan yang ketat.
Poin: Dalam persaingan pasar yang semakin ketat, manajemen biaya yang akurat menjadi elemen penting yang mempengaruhi daya saing perusahaan.
Saya tidak berpikir bahwa digitalisasi (DX) selalu merupakan solusi untuk masalah. Namun, pandemi COVID-19 telah mengungkapkan bahwa digitalisasi di Jepang tertinggal, dan kepentingan yang sudah ada serta keterikatan masa lalu menjadi faktor yang memperlambat DX di tingkat lapangan. Di Indonesia, karena tidak ada keterikatan dengan sistem yang ada atau kepentingan yang sudah ada, penyebaran sistem e-commerce dan mobile berkembang pesat.
Di Jepang, dengan regenerasi dari generasi baby boomer ke generasi pasca-baby boomer, kecepatan pengambilan keputusan untuk perubahan pasti akan meningkat. Saya pikir kita harus maju dengan melihat kenyataan yang tidak ingin kita lihat dengan jelas.
Pengumpulan Biaya Produksi Berkelanjutan
Di tengah pandemi COVID-19, banyak perusahaan manufaktur Jepang yang mempertimbangkan untuk memperkenalkan sistem yang meninjau kembali manajemen biaya. Dibandingkan dengan standar sebelumnya, pentingnya Indonesia sebagai basis manufaktur dan penjualan telah meningkat, dan dengan kenaikan biaya tenaga kerja, anggaran TI untuk perusahaan lokal di Indonesia lebih mudah disetujui.
Fungsi bisnis inti perusahaan Jepang di Indonesia secara bertahap telah disistematisasi, tetapi salah satu bidang yang sulit untuk didigitalisasi adalah manajemen biaya, terutama perhitungan biaya total tipe massal. Ini karena untuk mengadopsi metode perhitungan biaya yang diakui oleh standar akuntansi internasional (IFRS) seperti metode rata-rata total atau metode rata-rata bergerak, diperlukan hasil produksi yang akurat.
Detail perhitungan biaya total adalah kompleks, tetapi selama pandemi COVID-19, pertanyaan mendasar yang diajukan adalah "Untuk apa kita memahami biaya secara akurat?" Tujuan dari kegiatan perusahaan adalah mengejar keuntungan, yang juga merupakan syarat untuk keberlangsungan. Keuntungan adalah syarat untuk keberlangsungan perusahaan, dan penting untuk mengamankan kas dan setara kas. Jika memulai bisnis dengan modal 100 juta dan biaya tetap bulanan 25 juta, jika tidak dapat mencatat penjualan dalam waktu 4 bulan, manajemen akan menjadi sulit.
Hanya dengan memahami biaya secara akurat tidak akan meningkatkan keuntungan. Yang penting adalah seberapa banyak keuntungan yang dihasilkan dari biaya tersebut. Perlu mempertimbangkan ROI (Return on Investment) dan mengubah pemikiran dari pusat biaya menjadi pusat keuntungan.
Perubahan pemikiran ini adalah beralih ke pemikiran akuntansi manajerial yang menilai kewajaran biaya pada sumbu vertikal P/L dengan menghitung laba kotor (laba bruto) berdasarkan biaya produksi, mengurangi biaya penjualan dan administrasi untuk menghitung laba operasi. Selain itu, untuk meningkatkan pendapatan selama pandemi COVID-19, diperlukan analisis multisumbu yang memperluas sumbu horizontal P/L.
Manajemen Produksi Tanpa Keterlambatan Pengiriman
Salah satu tantangan perbaikan operasional yang diterima dari banyak perusahaan manufaktur Jepang selama pandemi COVID-19 adalah "manajemen biaya yang akurat dan multidimensi", dan yang lainnya adalah "kebutuhan akan manajemen produksi tanpa keterlambatan pengiriman". Dalam industri manufaktur, pengelolaan dari pembelian bahan baku hingga produk jadi disebut manajemen produksi, sedangkan pengelolaan pesanan dari pelanggan hingga pengiriman disebut manajemen penjualan. Ini adalah pola operasional yang sering terlihat di industri manufaktur Indonesia.
- Bagian penjualan menerima pesanan dari pelanggan dan jadwal pengiriman.
- Produksi dimulai sesuai dengan jadwal pengiriman.
- Pada hari pengiriman, jika stok produk tidak mencukupi, bagian pengiriman mengirimkan sebanyak mungkin, dan kekurangannya dikirimkan keesokan harinya.
- Pelanggan berkomunikasi langsung dengan bagian pengiriman.
Akibatnya, ruang lingkup pekerjaan bagian penjualan menjadi sempit, berfokus pada pengelolaan pesanan. Idealnya, bagian penjualan harus terlibat dalam pembuatan rencana produksi standar (berdasarkan tanggal penyelesaian produk) bersama dengan bagian manajemen produksi, memberikan instruksi pengiriman ke bagian pengiriman, dan mengelola berapa banyak yang telah dikirim dan berapa banyak yang tersisa dari pesanan, yang dikenal sebagai manajemen sisa pesanan.
Sebenarnya, bagian penjualan harus memimpin dalam penerbitan faktur kepada pelanggan dan menyerahkan slip penjualan ke bagian keuangan untuk mencatat penjualan dan piutang. Namun, karena tidak dapat mengelola sisa pesanan, mereka harus menunggu penyelesaian pekerjaan bagian pengiriman dan menunggu komunikasi. Akar masalah ini adalah tidak adanya stok produk saat pengiriman dan ketidakmampuan untuk memproduksi sesuai dengan tenggat waktu.
Karena produk tidak selalu selesai saat pengiriman, banyak pabrik yang menjadikan bagian pengiriman sebagai penghubung dengan pelanggan, bukan bagian penjualan. Akibatnya, pesanan, jadwal pengiriman, dan jadwal produksi (termasuk jadwal pembelian) terputus. Dampaknya adalah keterlambatan pengiriman terjadi, dan produktivitas menurun karena produksi pemulihan.
DX yang Dibutuhkan di Tengah Pandemi Corona
Jika tujuan dari sistematisasi adalah penghematan tenaga, efisiensi, dan pencegahan kesalahan, maka DX bukan sekadar penggantian sistem yang ada, melainkan reformasi bisnis yang memungkinkan hal-hal yang lebih praktis dilakukan dengan menggunakan IT.
Menteri Digital Taiwan, Audrey Tang, mengembangkan aplikasi "Mask Map" yang memungkinkan pengecekan stok masker secara real-time, mencegah penimbunan dan penjualan kembali masker akibat kekurangan di dalam negeri. Ini bukan sistem dengan teknologi mutakhir, tetapi diapresiasi karena memanfaatkan OSS (Open Source Software) dan membangun komunitas serta sistem operasi yang dapat dijalankan dengan cepat dan fleksibel.
Untuk melakukan reformasi bisnis, reformasi operasional di lantai produksi sangat penting. Membuat konsep yang mewujudkan reformasi operasional di lantai produksi berdasarkan IT dan mencapai perbaikan bisnis serta peningkatan keuntungan adalah hal yang dianggap penting dalam DX.
Pertanyaan Umum｜Digitalisasi Industri Manufaktur di Indonesia
Berikut adalah ringkasan singkat dari pertanyaan yang sering muncul berdasarkan isi artikel ini.
Bagaimana dampak pandemi COVID-19 terhadap industri manufaktur di Indonesia?
Pada Maret 2020, kasus pertama terkonfirmasi, dan pada April, pembatasan sosial berskala besar diberlakukan. Hal ini menyebabkan penurunan konsumsi, dan 32% dari perusahaan manufaktur Jepang terpaksa mengurangi produksi lebih dari 50%. Dampaknya terhadap aktivitas produksi sangat besar.
Bagaimana perubahan strategi investasi IT perusahaan Jepang?
Menurut survei JETRO, 37% perusahaan mengalami penurunan penjualan lebih dari 50%, tetapi dampak negatif terhadap strategi investasi masa depan relatif kecil. Sebanyak 69% perusahaan berencana mempertahankan kondisi saat ini, 12% mempertimbangkan ekspansi, dan hanya 15% yang mempertimbangkan pengurangan.
Apa makna dari digitalisasi (DX) selama pandemi?
Digitalisasi (DX) bukan sekadar penggantian sistem yang ada, melainkan reformasi bisnis dengan memanfaatkan IT. Tujuan utama dari DX adalah mewujudkan reformasi operasional di lantai produksi, serta meningkatkan efisiensi dan pendapatan bisnis.