{"id":94087,"date":"2025-03-14T13:25:30","date_gmt":"2025-03-14T06:25:30","guid":{"rendered":"https:\/\/bahtera.jp\/?p=94087"},"modified":"2025-03-31T14:28:26","modified_gmt":"2025-03-31T07:28:26","slug":"managemen-biaya","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/managemen-biaya\/","title":{"rendered":"Production Costing di Indonesia"},"content":{"rendered":"

Di pabrik-pabrik tipe produksi massal seperti produsen komponen roda dua dan roda empat yang banyak ditemukan di Indonesia, terdapat beberapa proses manufaktur. Menghitung biaya pengolahan untuk setiap proses dan mengakumulasikannya ke produk disebut sebagai perhitungan biaya komprehensif (process costing). Dalam hal ini, biaya tenaga kerja dan biaya overhead manufaktur yang dicatat oleh bagian akuntansi pada akhir bulan akan dialihkan ke aset inventaris dan dialokasikan.
\nSebaliknya, di pabrik produksi pesanan individu yang bersifat satu-satunya, perhitungan biaya individu (job order costing) digunakan untuk mengumpulkan biaya berdasarkan nomor pesanan atau nomor proyek. Dalam kasus ini, biaya tenaga kerja dan biaya overhead manufaktur dicatat dengan mengalikan tingkat upah atau tingkat alokasi yang telah ditentukan sebelumnya dengan jumlah jam kerja.
\nTingkat operasional peralatan produksi di industri manufaktur Indonesia berubah-ubah. Ketika tingkat operasional menurun, jumlah alokasi biaya tetap seperti biaya tenaga kerja dan biaya peralatan akan sangat membebani biaya produk dengan hasil produksi yang sedikit, sehingga biaya meningkat. Oleh karena itu, diperlukan perhitungan biaya yang mencerminkan fluktuasi rencana dan realisasi produksi, serta mekanisme yang dapat menghitung laba. Untuk itu, diperlukan pengumpulan data realisasi dengan akurasi tinggi menggunakan IoT dan mekanisme yang dapat menetapkan aturan alokasi sesuai dengan kondisi nyata.
\nNamun, masalah mendasar adalah bahwa seberapa detail pun biaya diketahui, laba tidak akan meningkat. Untuk secara konkret meningkatkan pendapatan, diperlukan analisis varians biaya dan analisis perbandingan rencana-realisasi untuk pengambilan keputusan manajerial. Hal ini memerlukan penetapan target per departemen, pemantauan bulanan, dan pembuatan mekanisme yang memungkinkan identifikasi target yang paling efektif untuk meningkatkan pendapatan.
\nDi blog ini, kami menulis artikel tentang sistem manajemen biaya yang diharapkan dapat membantu para produsen di Indonesia yang merasa perlu mensistemasi pekerjaan manajemen biaya tetapi tidak tahu harus mulai dari mana, untuk membayangkan seperti apa sistem manufaktur yang sesuai dengan kondisi di Indonesia<\/span>.<\/p>\n

Perbedaan Metode Perhitungan Biaya yang Digunakan oleh Sistem Manajemen Produksi<\/h2>\n

Paket manajemen produksi seperti Microsoft Dynamics atau Sage Accpac, yang sering diperkenalkan di Indonesia, menggunakan metode pencatatan berkelanjutan (perpetual inventory method) yang melakukan perhitungan biaya aktual dan entri jurnal akuntansi secara real-time setiap kali ada penerimaan atau pengeluaran stok. Ini menghasilkan serangkaian entri jurnal untuk penerimaan bahan (pembelian), penggunaan bahan (timbulnya biaya bahan), produksi (pemindahan biaya bahan ke produk), pengiriman (pencatatan penjualan), dan konversi ke biaya penjualan (pemindahan produk ke biaya penjualan). Oleh karena itu, tidak ada entri jurnal pemindahan saldo stok awal bulan dan akhir bulan ke biaya penjualan.
\nSistem tiga metode (three-way method) mengadopsi perhitungan biaya aktual yang dijalankan secara batch setelah proses penutupan bulan akuntansi selesai, serta perhitungan biaya standar yang dijalankan sebagai bagian dari akuntansi manajerial berdasarkan rencana produksi produk untuk periode berikutnya dan anggaran biaya tetap.
\n\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t

\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\r\n\t\t\t\t\t\t
\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\u30b8\u30e3\u30ab\u30eb\u30bf\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t
\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Perbedaan Metode Perhitungan Biaya yang Diadopsi oleh Sistem Manajemen Produksi<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Sistem yang mengadopsi metode pencatatan berkelanjutan, di mana jurnal dihasilkan setiap kali ada penerimaan atau pengeluaran sehingga nilai evaluasi aset persediaan dalam akuntansi dan manajemen persediaan tersinkronisasi, dan sistem yang mengadopsi metode tiga bagian (metode perhitungan persediaan), yang menghitung biaya produksi dengan mengurangkan persediaan akhir bulan dari persediaan awal bulan dan biaya yang terjadi dalam bulan tersebut, akan dijelaskan perbedaan metode perhitungan biayanya dengan memisahkan biaya variabel dan biaya tetap.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t<\/p>\n

Metode Kumulatif untuk Menghitung Biaya Produksi dengan Menambahkan Biaya Proses Saat Ini ke Biaya Proses Sebelumnya<\/h2>\n

Jika terdapat beberapa proses manufaktur, biaya proses dihitung untuk setiap proses, tetapi ada dua metode untuk mengakumulasikannya ke produk: metode kumulatif dan metode non-kumulatif.<\/p>\n

\n
    \n
  1. Metode Kumulatif (Rolling Costing)
    \nProduk jadi dari setiap proses membawa biaya proses sebelumnya dan biaya proses saat ini untuk dipindahkan ke proses berikutnya. (Dikenal sebagai “perhitungan bergulir” = Rolling Costing)<\/li>\n
  2. Metode Non-Kumulatif
    \nMenghitung biaya setiap proses tanpa menyertakan biaya proses sebelumnya, lalu menjumlahkannya secara langsung untuk menentukan biaya produk.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    Karena biaya tetap bulanan konstan sementara jumlah produksi disesuaikan dengan perubahan pasar, menghitung biaya produksi berdasarkan jumlah produksi aktual hanya akan menghasilkan manajemen biaya yang berpandangan pendek. Oleh karena itu, biaya standar yang diratakan sepanjang tahun ditetapkan sebelum penyusunan anggaran periode berikutnya untuk membuat rencana penjualan dan pengadaan.
    \nVarians biaya menunjukkan seberapa jauh biaya produksi bulanan menyimpang dari biaya standar yang tidak berubah sepanjang tahun. Analisis varians biaya memecah perbedaan ini berdasarkan faktor seperti harga pembelian bahan, jumlah pembelian, dan jam operasional.
    \nVarians biaya adalah ukuran seberapa jauh biaya produksi bulanan menyimpang dari nilai standar yaitu biaya standar. Tentu saja, stok yang telah terkumpul di awal bulan tidak bertanggung jawab atas varians biaya ini<\/span>. Namun, saat pengiriman, stok dan produksi bulan ini digabungkan dan dinilai dengan rata-rata total, sehingga akhirnya bertanggung jawab bersama sebagai harga satuan biaya penjualan<\/span>.
    \nHarga satuan rata-rata total yang ada saat menghitung biaya produksi adalah harga satuan rata-rata total barang dalam proses<\/span>, dan harga satuan rata-rata total produk dihitung berdasarkan “stok produk awal bulan + biaya produksi produk bulan ini,” yang sesuai dengan harga satuan biaya penjualan yang dihitung setelah biaya produksi<\/span>.
    \n\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t

    \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    \r\n\t\t\t\t\t\t
    \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\u30b8\u30e3\u30ab\u30eb\u30bf\u306e\u5915\u66ae\u308c\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t
    \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Metode Kumulatif untuk Menghitung Biaya Manufaktur dengan Mengakumulasikan Biaya Tahap Sebelumnya dan Biaya Tahap Sendiri<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Item yang memiliki stok awal bulan tetapi tidak ada realisasi input di bulan tersebut akan tetap tercatat sebagai aset di B\/S dan tidak akan dibebankan sebagai biaya manufaktur bulan tersebut. Dengan asumsi tidak ada input yang sudah dimasukkan tetapi belum selesai (stok dalam proses), esensi dari perhitungan biaya aktual adalah perhitungan biaya manufaktur item yang diinput melalui akumulasi per kategori biaya berdasarkan harga satuan rata-rata total, serta alokasi biaya pemrosesan tahap sendiri ke item tersebut.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    \u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t<\/p>\n

    Analisis Varians antara Perhitungan Biaya Aktual dan Biaya Standar<\/h2>\n

    Baik biaya aktual maupun biaya standar dapat dianalisis variansnya dengan memperlakukan biaya tetap seperti biaya variabel menggunakan konsep tingkat upah (tingkat alokasi) dan jam kerja (efisiensi).<\/p>\n

    \n
      \n
    1. Biaya Bahan Langsung (Barang) = Harga Satuan x Jumlah (berapa KG per produk)<\/li>\n
    2. Biaya Tenaga Kerja Langsung (Manusia) = Tingkat Upah (jumlah per menit) x Efisiensi (jam kerja per produk)<\/li>\n
    3. Biaya Overhead Manufaktur (Mesin) = Tingkat Alokasi (jumlah per menit) x Tingkat Operasional (berapa menit per produk) \u2190 Alokasi berdasarkan waktu kerja<\/li>\n
    4. Biaya Overhead Manufaktur (Mesin Bersama) = Tingkat Alokasi (jumlah per produk) \u2190 Alokasi berdasarkan jumlah produksi<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

      Analisis varians biaya aktual dan biaya standar produk:
      \n\u25a0 Varians Harga Biaya Bahan Langsung = (Harga Satuan Bahan Aktual – Harga Satuan Bahan Standar) x Jumlah Penggunaan Aktual
      \n\u25a0 Varians Jumlah Biaya Bahan Langsung = (Jumlah Penggunaan Aktual – Jumlah Penggunaan Standar) x Harga Satuan Bahan Standar
      \n\"\u4fa1\u683c\u5dee\u7570\u3068\u6570\u91cf\u5dee\u7570\"
      \n\u25a0 Varians Tingkat Upah Biaya Tenaga Kerja Langsung = (Tingkat Upah Aktual – Tingkat Upah Standar) x Jam Kerja Aktual
      \nTingkat Upah Aktual = Biaya Tenaga Kerja Langsung Aktual \u00f7 Waktu Kerja Realisasi
      \n\u25a0 Varians Waktu Kerja Biaya Tenaga Kerja Langsung = (Jam Kerja Aktual – Jam Kerja Standar) x Tingkat Upah Standar
      \n\"\u8cc3\u7387\u5dee\u7570\u3068\u4f5c\u696d\u6642\u9593\u5dee\u7570\"
      \n\u25a0 Varians Biaya Overhead Manufaktur
      \nPada diagram Schlatter, berdasarkan waktu operasional standar (target), waktu operasional aktual, dan waktu operasional dasar (rencana), biaya tetap diperlakukan seperti biaya variabel dengan tingkat alokasi x waktu operasional. Dalam kerangka ini, biaya overhead manufaktur aktual terjadi.<\/p>\n

      Tingkat Alokasi x Waktu Operasional Standar = Biaya Variabel Standar dan Biaya Tetap Standar
      \nTingkat Alokasi x Waktu Operasional Aktual = Biaya Variabel Aktual dan Biaya Tetap Aktual
      \nTingkat Alokasi x Waktu Operasional Dasar = Biaya Variabel Dasar dan Biaya Tetap Dasar<\/div>\n
        \n
      1. Varians Efisiensi (Perbedaan pada Grafik XY)\n
        Varians Efisiensi (Bagian Biaya Variabel) = Biaya Variabel Aktual – Biaya Variabel Standar
        \nVarians Efisiensi (Bagian Biaya Tetap) = Biaya Tetap Aktual – Biaya Tetap Standar<\/div>\n<\/li>\n
      2. Varians Anggaran\n
        Biaya Variabel Realisasi – Biaya Variabel Aktual (nilai teoretis berdasarkan waktu operasional aktual), yaitu jumlah yang melebihi biaya overhead manufaktur aktual (tingkat alokasi x waktu operasional aktual) karena kenaikan biaya bahan atau tingkat upah (tingkat alokasi biaya variabel).<\/div>\n<\/li>\n
      3. Varians Tingkat Operasional (Perbedaan pada Grafik XY)\n
        Biaya Tetap Dasar – Biaya Tetap Aktual, yaitu kerugian akibat perbedaan antara waktu operasional dasar (kapasitas penuh) dan waktu operasional aktual<\/div>\n<\/li>\n<\/ol>\n

        \"\u30b7\u30e5\u30e9\u30c3\u30bf\u30fc\u56f3\"
        \n\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\u30b8\u30e3\u30ab\u30eb\u30bf\u306e\u9ad8\u5c64\u30d3\u30eb\u7fa4\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Analisis Varians antara Perhitungan Biaya Aktual dan Biaya Standar<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Dalam perhitungan biaya standar, tidak hanya biaya bahan langsung (barang) yang merupakan biaya variabel, tetapi juga biaya tenaga kerja langsung (orang) dan biaya overhead manufaktur (mesin) diperlakukan seolah-olah sebagai biaya variabel, bukan biaya tetap. Kemudian, biaya bahan dianalisis menjadi varians harga dan varians kuantitas, biaya tenaga kerja dianalisis menjadi varians tingkat upah dan varians waktu kerja, serta biaya overhead dianalisis menjadi varians efisiensi, varians tingkat operasi, dan varians anggaran.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t<\/p>\n

        Biaya yang Timbul Berdasarkan Realisasi Produksi dan Realisasi Input dalam Sistem Manajemen Biaya<\/h2>\n

        Metode non-kumulatif dapat dikatakan sebagai biaya yang timbul bulan ini berdasarkan jumlah produksi, sedangkan metode kumulatif adalah biaya yang timbul bulan ini berdasarkan jumlah input.
        \nBiaya yang timbul berdasarkan realisasi produksi proses sebelumnya menjadi biaya yang timbul berdasarkan jumlah input proses saat ini. Oleh karena itu, biaya bahan yang timbul menjadi biaya yang timbul berdasarkan jumlah input ke barang dalam proses, dan biaya yang timbul berdasarkan jumlah produksi barang dalam proses menjadi biaya yang timbul berdasarkan jumlah input ke produk.
        \nBiaya bahan yang timbul secara keseluruhan untuk bahan bersama dapat dihitung dengan metode tiga cara melalui pengurangan stok bahan awal bulan dan jumlah pembelian bahan bulan ini dengan stok bahan akhir bulan. Namun, biaya bahan yang timbul per item tidak dapat dihitung dengan metode tiga cara kecuali diketahui berapa kilogram yang digunakan untuk produk tertentu, sehingga dihitung dari hubungan induk-anak realisasi input.
        \n\t\t\t\t        \r\n\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\u30b8\u30e3\u30ab\u30eb\u30bf\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Biaya yang Terjadi Berdasarkan Realisasi Produksi dan Realisasi Input dalam Sistem Manajemen Biaya<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Meskipun ada penerimaan bahan, jika tidak ada input, maka biaya yang terjadi bulan ini juga 0. Dengan kata lain, biaya yang terjadi bulan ini dapat dikatakan sebagai “biaya bahan yang diinput bulan ini = biaya yang terjadi berdasarkan input.” Jika tidak ada manufaktur, maka biaya manufaktur juga 0, sehingga biaya manufaktur dapat dikatakan sebagai “biaya barang yang selesai diproduksi bulan ini = biaya yang terjadi bulan ini berdasarkan realisasi produksi.” Jika tidak ada penjualan, maka biaya penjualan juga 0, sehingga biaya penjualan dapat dikatakan sebagai “biaya barang yang terjual bulan ini = biaya yang terjadi bulan ini berdasarkan realisasi pengiriman.”<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t<\/p>\n

        Penanganan Biaya Tetap pada Bulan Tanpa Produksi dan Ketika Realisasi Produksi Melintasi Bulan di Indonesia<\/h2>\n

        Bahan tidak menjadi biaya yang timbul saat dibeli, tetapi saat digunakan. Hingga realisasi produksi produk tercatat, bahan tertahan sebagai stok barang dalam proses. Ketika realisasi produksi tercatat, menjadi biaya produksi, dan saat dikirim, menjadi biaya penjualan.
        \nJika realisasi input dan realisasi produksi melintasi bulan, biaya yang timbul pasti tertahan di barang dalam proses akhir bulan. Jika realisasi produksi belum tercatat hingga akhir bulan berikutnya, barang dalam proses tertahan tanpa biaya yang timbul.
        \nBiaya produksi adalah biaya dari barang yang diproduksi bulan ini = biaya yang timbul berdasarkan realisasi produksi bulan ini, sehingga jika produksi nol, biaya produksi juga nol. Demikian pula, biaya penjualan adalah biaya dari barang yang dijual bulan ini = biaya yang timbul berdasarkan realisasi pengiriman bulan ini, sehingga jika penjualan nol, biaya penjualan juga nol.
        \nMeskipun ada atau tidak ada produksi, biaya penyusutan mesin tetap terjadi. Seharusnya, bagian dari penyusutan bulan ini yang menjadi produk seharusnya menjadi biaya produksi bulan ini, tetapi terjadi kontradiksi ketika ada biaya produksi di bulan tanpa produksi. Karena pajak mensyaratkan pencatatan biaya penyusutan setiap bulan, ini dialihkan ke biaya administrasi penjualan atau barang dalam proses.
        \n\t\t\t\t        \r\n\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Wisma\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t
        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Inventaris dalam proses dan biaya produksi ketika kinerja produksi berlangsung lebih dari satu bulan<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Biaya yang terjadi berdasarkan realisasi input adalah biaya bahan langsung, biaya yang terjadi berdasarkan kuantitas manufaktur adalah biaya manufaktur, dan biaya yang terjadi berdasarkan pengiriman adalah biaya penjualan. Jika realisasi input dan realisasi produksi melintasi bulan, realisasi input bulan ini akan tertahan sebagai barang dalam proses (WIP) akhir bulan, dan jika realisasi produksi tidak tercatat hingga akhir bulan berikutnya, barang dalam proses akan tertahan tanpa biaya yang terjadi.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        \u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t<\/p>\n

        Cara Memahami Perhitungan Biaya Standar dan Biaya Aktual sebagai Mekanisme yang Sama<\/h2>\n

        Tingkat alokasi adalah mengumpulkan biaya ke unit (proses, lini, kelompok produk) yang merangkum item tanpa bias terhadap “nilai waktu kerja atau jumlah produksi,” lalu membaginya kembali dengan total waktu kerja untuk menghitung tingkat upah (berapa per menit) atau dengan total jumlah produksi untuk menghitung tingkat alokasi (berapa per unit)<\/span>.
        \nDalam perhitungan biaya standar, jumlah produksi terencana produk (jumlah penjualan) digunakan untuk perhitungan ekspansi jumlah (jumlah yang diperlukan), menghitung jumlah produksi terencana barang dalam proses dan jumlah pembelian terencana bahan, serta menghitung biaya bahan langsung per produk.
        \nSelain itu, perhitungan ekspansi waktu (jumlah yang diperlukan x efisiensi) digunakan untuk menghitung waktu kerja langsung terencana, dan rasio alokasi primer dihitung untuk membagi biaya penyusutan peralatan bersama ke pusat biaya.
        \nAnggaran biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead manufaktur yang dikumpulkan di pusat biaya dibagi berdasarkan rasio jumlah produksi atau rasio waktu kerja langsung untuk menghitung tingkat upah (tingkat alokasi), lalu menghitung biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead manufaktur per produk.
        \nDalam perhitungan biaya aktual, tingkat alokasi aktual dihitung melalui harga satuan rata-rata total dan perhitungan alokasi.<\/p>\n

        \n