{"id":67721,"date":"2012-03-18T11:41:34","date_gmt":"2012-03-18T04:41:34","guid":{"rendered":"https:\/\/bahtera.jp\/asprova-operator-schedule-2\/"},"modified":"2026-09-16T21:46:21","modified_gmt":"2026-09-16T14:46:21","slug":"asprova-operator-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/","title":{"rendered":"Kendala Cetakan dan Pekerja dalam Asprova\uff5cRefleksi Perencanaan Sumber Daya Tambahan"},"content":{"rendered":"<p>Di pabrik Jepang di Indonesia, perencanaan tidak hanya ditentukan oleh kapasitas mesin. <strong>Jumlah cetakan yang dimiliki, penggantian (pengaturan), dan keterampilan pekerja<\/strong> semuanya berperan, sehingga meskipun ada ruang pada peralatan, pekerjaan tidak dapat dimulai, yang merupakan situasi umum.<\/p>\n<p><strong>Posisi artikel ini:<\/strong> Ini adalah panduan utama tentang &#8220;kendala sumber daya tambahan (cetakan dan pekerja)&#8221; di bawah hub penjadwalan produksi. Artikel ini membahas bagaimana menempatkan sumber daya tambahan terhadap sumber daya utama dalam Asprova, serta bagaimana mengekspresikan persiapan internal\/eksternal. Untuk gambaran produk, lihat <a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova\/\">Asprova<\/a>, untuk optimasi berbobot lihat <a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/solver\/\">Solver<\/a>, dan untuk demo AI perencanaan lihat <a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/solver8\/\">Solver8<\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/penjadwal-produksi\/\" class=\"st-cardlink\" aria-label=\"Penjadwal Produksi di Indonesia\">\r\n\t\t\t\t<div class=\"kanren st-cardbox\" >\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<dl class=\"clearfix\">\r\n\t\t\t\t\t\t<dt class=\"st-card-img\">\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/indonesia-7-150x150.png\" class=\"attachment-st_thumb150 size-st_thumb150 wp-post-image\" alt=\"Diagram terstruktur tentang penjadwal produksi, tabel PSI, dan perencanaan beban di Indonesia\" srcset=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/indonesia-7-150x150.png 150w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/indonesia-7-100x100.png 100w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dt>\r\n\t\t\t\t\t\t<dd>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"st-cardbox-t\">Penjadwal Produksi di Indonesia<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"st-card-excerpt smanone\">\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Perencanaan produksi dan perencanaan beban saling terkait erat dan memerlukan verifikasi berbasis kuantitas. Penting untuk membandingkan jumlah produksi,\u2026<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p class=\"cardbox-more\">\u7d9a\u304d\u3092\u898b\u308b<\/p>\r\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/dd>\r\n\t\t\t\t\t<\/dl>\r\n\t\t\t\t<\/div>\r\n\t\t\t\t<\/a>\r\n\t\t\t\t\n<div class=\"article-point\" id=\"key-takeaways\">\n<h2 class=\"article-point-title\">Yang dipelajari dari artikel ini<\/h2>\n<ul>\n<li>Artikel ini adalah panduan utama tentang kendala sumber daya tambahan (cetakan dan pekerja) dalam penjadwalan produksi (APS).<\/li>\n<li>Menempatkan penggantian cetakan sebagai persiapan awal sumber daya utama menjadi persiapan internal (mesin berhenti), sedangkan di sisi sumber daya tambahan menjadi persiapan eksternal (mesin terus beroperasi).<\/li>\n<li>Pekerja juga diperlakukan sebagai sumber daya tambahan, yang dapat direfleksikan dalam jam kerja perencanaan melalui kondisi efektif sumber daya dan jumlah sumber daya kalender.<\/li>\n<li>Meskipun ada ruang pada peralatan, menempatkan sumber daya tambahan bersama dapat menciptakan kendala serial antar lot.<\/li>\n<li>Di pabrik Indonesia dengan berbagai jenis produk dan pengaturan, jumlah cetakan dan keterampilan sering menjadi hambatan, bukan hanya kapasitas mesin.<\/li>\n<li>Produk keseluruhan dapat dirujuk ke Asprova, pencarian optimasi ke Solver, dan AI perencanaan ke Solver8.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p><script id=\"wprestapi-ai-jsonld\" type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"BlogPosting\",\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/#article\",\"headline\":\"Kendala Cetakan dan Pekerja dalam Asprova\uff5cRefleksi Perencanaan Sumber Daya Tambahan\",\"description\":\"Artikel ini adalah panduan utama tentang kendala sumber daya tambahan (cetakan dan pekerja) dalam penjadwalan produksi (APS). Menempatkan penggantian\u2026\",\"mainEntityOfPage\":{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/\"},\"inLanguage\":\"id\",\"datePublished\":\"2012-03-18T11:41:34\",\"author\":{\"@type\":\"Person\",\"name\":\"yamazou\"},\"about\":{\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/#organization\"},\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/#organization\"}},{\"@type\":\"ItemList\",\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/#key-takeaways\",\"name\":\"Yang dipelajari dari artikel ini\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Artikel ini adalah panduan utama tentang kendala sumber daya tambahan (cetakan dan pekerja) dalam penjadwalan produksi (APS).\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Menempatkan penggantian cetakan sebagai persiapan awal sumber daya utama menjadi persiapan internal (mesin berhenti), sedangkan di sisi sumber daya tambahan menjadi persiapan eksternal (mesin terus beroperasi).\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Pekerja juga diperlakukan sebagai sumber daya tambahan, yang dapat direfleksikan dalam jam kerja perencanaan melalui kondisi efektif sumber daya dan jumlah sumber daya kalender.\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":4,\"name\":\"Meskipun ada ruang pada peralatan, menempatkan sumber daya tambahan bersama dapat menciptakan kendala serial antar lot.\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":5,\"name\":\"Di pabrik Indonesia dengan berbagai jenis produk dan pengaturan, jumlah cetakan dan keterampilan sering menjadi hambatan, bukan hanya kapasitas mesin.\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":6,\"name\":\"Produk keseluruhan dapat dirujuk ke Asprova, pencarian optimasi ke Solver, dan AI perencanaan ke Solver8.\"}]},{\"@type\":\"FAQPage\",\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/#faq\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Bagaimana memasukkan kendala cetakan dan pekerja ke dalam rencana?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Artikel ini adalah panduan utama. Dalam Asprova, cetakan dan pekerja diperlakukan sebagai sumber daya tambahan yang mempengaruhi rencana sumber daya utama, dan direfleksikan melalui persiapan internal\/eksternal, kondisi efektif sumber daya, dan jumlah sumber daya kalender (URL: https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/).\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Apa perbedaan antara persiapan internal dan eksternal?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Persiapan internal menempatkan waktu penggantian pada persiapan awal sumber daya utama dan menghentikan mesin. Persiapan eksternal menempatkannya di sisi sumber daya tambahan, memungkinkan mesin untuk terus beroperasi selama penggantian cetakan.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Bagaimana kendala pekerja dimasukkan ke dalam rencana?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Pekerja diperlakukan sebagai sumber daya tambahan, dan direfleksikan dalam jumlah dan kelayakan operasi melalui kondisi efektif sumber daya dan jumlah sumber daya kalender. Kondisi keterampilan juga diekspresikan di sini.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Mengapa pekerjaan tidak dapat dimulai meskipun ada ruang pada peralatan?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Karena kekurangan sumber daya tambahan seperti cetakan atau pekerja, atau karena sumber daya tambahan bersama untuk kendala urutan membuatnya serial. Pandangan hanya pada kapasitas mesin tidak cukup.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Apa perbedaan antara Solver dan Solver8?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Artikel ini adalah tentang pemodelan kendala. Solver adalah tentang pencarian pembobotan tujuan, dan Solver8 adalah artikel tentang demo AI perencanaan.\"}}],\"inLanguage\":\"id\",\"about\":{\"@id\":\"https:\/\/bahtera.jp\/#organization\"}}]}<\/script><\/p>\n<h2>Mengapa Cetakan dan Pekerja Menjadi Topik Utama APS<\/h2>\n<p>Penjadwalan produksi (APS) menetapkan pesanan ke sumber daya dengan kapasitas terbatas. Di pabrik Indonesia dengan berbagai jenis produk dan pengaturan, berikut ini menjadi kendala secara bersamaan.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Jumlah cetakan<\/strong> (jumlah cetakan yang dapat digunakan secara bersamaan terbatas)<\/li>\n<li><strong>Waktu penggantian cetakan<\/strong> (apakah persiapan internal atau eksternal)<\/li>\n<li><strong>Hubungan antara cetakan dan peralatan<\/strong> (mesin mana yang dapat menggunakan cetakan mana)<\/li>\n<li><strong>Jumlah pekerja, keterampilan, dan shift<\/strong><\/li>\n<li><strong>Slot tidak beroperasi<\/strong> seperti pemeliharaan<\/li>\n<\/ul>\n<p>Rencana yang mengabaikan ini mungkin terlihat bagus di Gantt tetapi akan terhenti di lapangan. Dalam Asprova, cetakan dan pekerja diperlakukan sebagai <strong>sumber daya tambahan<\/strong> yang mempengaruhi rencana sumber daya utama.<\/p>\n<h2>Kendala Cetakan\uff5cPersiapan Internal dan Eksternal<\/h2>\n<p>Dengan menetapkan sumber daya tambahan dalam BOM produksi dan mengatur tugas persiapan awal untuk sumber daya utama dan tambahan menjadi 0 atau kosong, waktu persiapan awal tidak akan terjadi, dan hanya <strong>kendala jumlah cetakan<\/strong> yang akan diekspresikan.<\/p>\n<p>Di sisi lain, di mana menempatkan waktu penggantian itu sendiri mengubah makna dalam perencanaan.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Persiapan Internal<\/strong> \u2014 Waktu penggantian cetakan diatur sebagai persiapan awal <strong>sumber daya utama<\/strong>. Contoh: Persiapan awal sumber daya utama CUT 120 menit, persiapan awal sumber daya tambahan 0. Mesin berhenti selama penggantian.<\/li>\n<li><strong>Persiapan Eksternal<\/strong> \u2014 Waktu penggantian cetakan diatur sebagai persiapan awal <strong>sumber daya tambahan<\/strong>. Contoh: Persiapan awal sumber daya utama kosong, persiapan awal sumber daya tambahan 120 menit. Mesin dapat terus beroperasi selama penggantian.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bahkan dengan &#8220;penggantian cetakan 120 menit&#8221; yang sama, jika salah menempatkan internal\/eksternal, evaluasi beban, tenggat waktu, dan jumlah pengaturan akan meleset. Memilih sesuai dengan operasi aktual di lapangan (apakah mengganti cetakan di mesin atau offline) adalah dasar dari desain APS.<\/p>\n<h2>Kendala Pekerja\uff5cKondisi Efektif Sumber Daya dan Jumlah Sumber Daya<\/h2>\n<p>Pekerja juga diperlakukan sebagai sumber daya tambahan seperti cetakan, dan dapat menjadi kendala dalam rencana sumber daya utama. Dalam <strong>kondisi efektif sumber daya<\/strong> di sisi sumber daya tambahan, tetapkan rumus kondisi di mana pekerja dapat beroperasi.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" alt=\"Gambaran refleksi pekerja sebagai sumber daya tambahan dalam rencana sumber daya utama\" class=\"wp-image-9747 size-full bahtera-article-image\" height=\"264\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap3.jpg\" style=\"clear:both;display:block;float:none;max-width:100%;height:auto;margin:12px auto;\" width=\"613\" srcset=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap3.jpg 613w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap3-300x129.jpg 300w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap3-100x43.jpg 100w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap3-320x137.jpg 320w\" sizes=\"auto, (max-width: 613px) 100vw, 613px\" \/><\/p>\n<p>Alokasikan pekerja sebagai sumber daya tambahan ke sumber daya utama yang digunakan dalam pekerjaan proses (persiapan awal atau produksi). Sesuaikan jumlah dengan <strong>jumlah sumber daya kalender<\/strong>, dan ubah kendala jumlah sumber daya dalam tabel sumber daya sesuai dengan jumlah sumber daya untuk merefleksikan waktu kerja perencanaan.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" alt=\"Hubungan antara jumlah sumber daya kalender dan kendala jumlah sumber daya\" class=\"wp-image-9741 size-full bahtera-article-image\" height=\"223\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap2.jpg\" style=\"clear:both;display:block;float:none;max-width:100%;height:auto;margin:12px auto;\" width=\"453\" srcset=\"https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap2.jpg 453w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap2-300x147.jpg 300w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap2-100x49.jpg 100w, https:\/\/bahtera.jp\/wp-content\/uploads\/skillmap2-320x157.jpg 320w\" sizes=\"auto, (max-width: 453px) 100vw, 453px\" \/><\/p>\n<div class=\"graybox\">\n<div class=\"maruno\">\n<ol>\n<li>Tetapkan sumber daya tambahan (pekerja) pada proses terkait dalam BOM produksi<\/li>\n<li>Atur kendala sumber daya pekerja dalam tabel sumber daya ke kapasitas tak terbatas (pertama, visualisasikan kelebihan beban)<\/li>\n<li>Sambil melihat beban, tingkatkan jumlah sumber daya kalender dan sesuaikan dengan jumlah yang dapat direalisasikan<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Jika peta keterampilan (siapa yang dapat menangani proses mana) lemah, menambah jumlah pekerja tidak akan memperbaiki rencana. Di pabrik Indonesia, sumber daya tambahan dirancang bersama dengan kemajuan multiskilling.<\/p>\n<h2>Menetapkan Urutan Meskipun Ada Ruang pada Peralatan<\/h2>\n<p>Jika ada ruang pada peralatan, penjadwal akan menetapkan pekerjaan ke peralatan yang kosong, bertujuan untuk penyelesaian tercepat. Namun, jika ada kendala seperti &#8220;tidak dapat memulai lot berikutnya sebelum lot sebelumnya selesai&#8221;, menempatkan <strong>sumber daya tambahan bersama<\/strong> pada kedua proses dapat menciptakan rencana serial.<\/p>\n<p>Dengan kata lain, sumber daya tambahan tidak hanya untuk &#8220;kekurangan jumlah atau cetakan&#8221;, tetapi juga merupakan <strong>alat untuk mengekspresikan kendala urutan<\/strong>. Ini adalah prinsip dasar ketika menerapkan logika perencanaan yang mencerminkan perasaan lapangan bahwa pekerjaan tidak dapat dimulai meskipun mesin kosong di Gantt.<\/p>\n<h2>Pembacaan sebagai Pengetahuan<\/h2>\n<ul>\n<li>Artikel ini \u2014 Cara menempatkan sumber daya tambahan seperti cetakan dan pekerja (pemodelan kendala)<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/solver\/\">Solver<\/a> \u2014 Optimasi dengan pembobotan tujuan yang saling bertentangan<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-cost\/\">asprova-cost<\/a> \u2014 Menghubungkan hasil alokasi ke biaya standar\/anggaran<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/manajemen-produksi\/\">Hub Produksi<\/a> \u2014 Penerimaan hasil, stok, dan lot di sisi ERP<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Pertanyaan Umum\uff5cKendala Cetakan dan Pekerja<\/h2>\n<p>Sebagai pengetahuan dalam penjadwalan produksi (APS), berikut adalah pertanyaan yang sering muncul.<\/p>\n<h3>Bagaimana memasukkan kendala cetakan dan pekerja ke dalam rencana?<\/h3>\n<p>Artikel ini adalah panduan utama. Dalam Asprova, cetakan dan pekerja diperlakukan sebagai sumber daya tambahan yang mempengaruhi rencana sumber daya utama, dan direfleksikan melalui persiapan internal\/eksternal, kondisi efektif sumber daya, dan jumlah sumber daya kalender (URL: https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/).<\/p>\n<h3>Apa perbedaan antara persiapan internal dan eksternal?<\/h3>\n<p>Persiapan internal menempatkan waktu penggantian pada persiapan awal sumber daya utama dan menghentikan mesin. Persiapan eksternal menempatkannya di sisi sumber daya tambahan, memungkinkan mesin untuk terus beroperasi selama penggantian cetakan.<\/p>\n<h3>Bagaimana kendala pekerja dimasukkan ke dalam rencana?<\/h3>\n<p>Pekerja diperlakukan sebagai sumber daya tambahan, dan direfleksikan dalam jumlah dan kelayakan operasi melalui kondisi efektif sumber daya dan jumlah sumber daya kalender. Kondisi keterampilan juga diekspresikan di sini.<\/p>\n<h3>Mengapa pekerjaan tidak dapat dimulai meskipun ada ruang pada peralatan?<\/h3>\n<p>Karena kekurangan sumber daya tambahan seperti cetakan atau pekerja, atau karena sumber daya tambahan bersama untuk kendala urutan membuatnya serial. Pandangan hanya pada kapasitas mesin tidak cukup.<\/p>\n<h3>Apa perbedaan antara Solver dan Solver8?<\/h3>\n<p>Artikel ini adalah tentang pemodelan kendala. Solver adalah tentang pencarian pembobotan tujuan, dan Solver8 adalah artikel tentang demo AI perencanaan.<\/p>\n<h2>Link Terkait<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/penjadwal-produksi\/\">Hub Penjadwalan Produksi<\/a> \u2014 Pintu masuk ke perencanaan, APS, dan Asprova<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova\/\">Asprova<\/a> \u2014 Panduan produk (Data Bridge \/ Viewer \/ Solver)<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/solver8\/\">Solver8<\/a> \u2014 AI perencanaan dan demo sekitarnya<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/scheduling-parameter\/\">Optimasi Penjadwalan<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-operator-schedule\/\">Kendala Cetakan dan Pekerja<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/asprova-cost\/\">Biaya Standar dan Anggaran<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/solver\/\">Solver (Pencarian Optimasi)<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/bahtera.jp\/id\/manajemen-produksi\/\">Hub Produksi<\/a> \u2014 Sisi ERP dan hasil<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Artikel ini membahas kendala sumber daya tambahan (cetakan dan pekerja) dalam penjadwalan produksi (APS) dengan Asprova, termasuk perbedaan persiapan\u2026<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":103828,"parent":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[618],"tags":[],"class_list":["post-67721","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-production-scheduler"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67721","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=67721"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67721\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":104849,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67721\/revisions\/104849"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/103828"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=67721"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=67721"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bahtera.jp\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=67721"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}