Production Control

Penanganan beberapa bagian dan set kiri dan kanan

2017/03/04

金型や作業者などの制約を設備の生産スケジュールに反映する方法

Multi-cavity item

Dalam proses pers atau pencetakan, produk multi-rongga adalah di mana beberapa bagian dari bahan yang sama dapat diperoleh dengan satu tembakan, sedangkan produk yang dapat diperoleh dalam set kiri dan kanan dengan satu tembakan adalah kiri dan set kanan atau produk yang dilampirkan bersama.
複数個取り品
Ketika mengatur item dua potong dalam BOM (Bill of Material) dari sistem kontrol produksi dari sudut pandang ekspansi jumlah yang diperlukan, sudah diatur bahwa 0,5 item (anak-anak) segera sebelum dibagi menjadi dua bagian diperlukan untuk satu item (orang tua) segera setelah dibagi menjadi dua bagian, tetapi ini juga dapat dinyatakan sebagai membutuhkan satu anak untuk dua orang tua.

Right-Left item

Dalam kasus bagian pintu mobil, yang merupakan set kiri dan kanan yang khas, itu disebut RL (Kanan-Kiri), tetapi tidak seperti set dua potong, kode item dari item (induk) segera setelah dibagi menjadi kiri dan kanan berbeda dari dua set, dan karena pelanggan menerima pesanan untuk kiri dan kanan secara terpisah, jumlah produksi berubah tergantung pada pola kombinasi jumlah pesanan.

  1. Jika pesanan hanya memiliki "R"
  2. Jika pesanan hanya memiliki "L"
  3. Jika Anda memiliki jumlah pesanan yang sama untuk "R / L"
  4. Jika Anda memiliki jumlah pesanan yang berbeda untuk setiap "R / L"

Dalam kasus 1 hingga 3, jumlah produksi di kiri dan kanan adalah sama, dan dalam kasus 4, untuk memastikan tidak ada kekurangan keduanya, perlu dikembangkan yang dengan urutan lebih tinggi. kuantitas sebagai persyaratan.

Perluasan jumlah yang diperlukan ketika pesanan masing-masing 100 buah diterima ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

左右セット取り品(共取り品)
Jika kita meringkas ini sebagai persyaratan untuk setiap item, kita dapat melihat bahwa persyaratan dikembangkan dengan benar berdasarkan basis satu-ke-satu dari produk set kiri dan kanan ke item dalam pekerjaan.
左右セット取り品(共取り品)

Bagaimana menangani produk utama dan sampingan dalam sistem

Barang-barang yang berasal dari proses pembuatan produk utama disebut produk sampingan, tetapi saya pikir secara umum nilai yang lebih tinggi adalah produk utama dan nilai yang lebih rendah adalah produk sampingan.

Namun, jika tahu, produk utama yang dihasilkan dari kacang kedelai, akan booming di pasar untuk okara, produk sampingan, ada kemungkinan bahwa posisi produk sampingan dan produk utama dapat dibalik.

Ada kasus di mana persyaratan induk dan anak dari BOM sistem manajemen produksi atau penjadwal produksi dapat digunakan, dan ada kasus di mana persyaratan induk dan anak dari BOM saja tidak dapat digunakan untuk mengembangkan persyaratan pada one-to- satu dasar, dan ada kasus di mana persyaratan tidak terdaftar di BOM sejak awal tetapi dikapitalisasi dalam proses akuntansi.

  1. Dapat diakomodasi oleh persyaratan orang tua dan anak dari BOM.
    • Multi-cavity (cetakan umum dan menekan)
  2. Sesuaikan jumlah pesanan yang akan dikembangkan sesuai dengan persyaratan, karena tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan induk dan anak dari BOM.
    • Sets (Produk R / L, stiker dipotong dari lembaran)
  3. Hasil aktual dicatat sebagai aset untuk tujuan akuntansi tanpa ditetapkan dalam BOM.
    • Utama dan produk sampingan (kokas dan batubara dari batubara)
    • Memo (gerinda dan skrap dengan nilai yang dapat digunakan kembali)

Perbedaan antara sistem kontrol produksi dan master penjadwal produksi

Seperti disebutkan di atas, dalam BOM sistem kontrol produksi, bets dua potong dinyatakan sebagai persyaratan 0,5 anak untuk persyaratan induk 1 atau 1 persyaratan anak untuk persyaratan induk 2.

所要量展開と負荷計算のための複数個取品のマスタ設定

Master dari sistem kontrol produksi dinyatakan dalam persyaratan induk dan anak dari BOM untuk ekspansi persyaratan (jumlah kepingan), dan beban standar (waktu siklus) diatur dalam master lini item untuk perhitungan beban, dan kapasitas standar dari seluruh saluran (kapasitas per hari) diatur dalam master saluran, sehingga master untuk ekspansi kebutuhan dan perhitungan beban dikelola secara terpisah.

Ini berasal dari gagasan bahwa MRP dari sistem manajemen produksi didasarkan pada kapasitas standar dari master lini, tetapi menumpuk muatan pada kapasitas yang tak terbatas tanpa mempertimbangkan kuantitas pesanan, dan menekankan pengembangan persyaratan, dengan alasan bahwa kelebihan beban diratakan dengan penyesuaian manual.

Di sisi lain, penjadwal produksi mengintegrasikan BOM, memproses informasi dan kapasitas sebagai tampilan dan memperlakukan ekspansi persyaratan dan perhitungan beban sebagai tidak terpisahkan dengan membuatnya terlihat seperti kapasitas diatur dalam BOM atau item master proses.

Ini didasarkan pada filosofi penjadwal produksi dasar untuk mengembangkan persyaratan sesuai dengan jumlah pesanan sehingga kapasitas sumber daya tidak melebihi 100% berdasarkan waktu siklus.