生産スケジューラー

更なるグローバル競争を勝ち抜く ニッポンのものづくり

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更なるグローバル競争を勝ち抜く ニッポンのものづくり 【NECものづくりセミナー登壇内容の抜粋】

2019/3/12  

インドネシアの製造業が直面する多品種少量化、製品寿命の短命化、小ロット化による製造負荷増大という問題に起因するサプライチェーン上の機会損失と在庫コストというトレードオフの問題を解消するために、供給能力を考慮した需要予測を行うためのシステムの設計方法です。

プロセス系の生産計画の特徴

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プロセス系の生産計画の特徴【タンクを通る一貫ラインでの製造】

2018/12/23  

パッケージシステムが組立系製造工程向きに開発されているのは業務の標準化がし易いからであり、プロセス系は一貫ラインを使用するため、自工程作業と次工程作業が連続して行われ、空き時間が発生することはなく、他オーダの作業が間に割って入ることはありません。

生産計画に原料在庫の制約条件を反映させる

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生産計画に原料在庫の制約条件を反映させる【原料在庫のあるものから生産して稼働率を落とさない】

2018/12/22  

原料を使用する初工程からフォワードで割り付ければ自然と在庫を先に消費する計画が出来ますが、出荷に近い後工程からバックワードで割り付ければ仕掛品の製造オーダを先に生成し最後の不足分に在庫が割り当てられるため、在庫の消費優先という計画にならない可能性があります。

現場の努力を会社の競争力に変える生産管理業務のシステム化の手順

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現場の努力を会社の競争力に変える生産管理業務のシステム化の手順【KIIC工業団地でのセミナーの抜粋】

2018/12/16  

インドネシアの製造業は、年々膨らむ国内市場の需給変動に比例して生産方式が多様化するため、オーダ変更に応じて適切に計画の見直しを行い、現場に出された生産指示に対する進捗が見える化されるような工程管理が重要になっています。

生産スケジューラーAsprovaで出来る標準原価計算

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生産スケジューラーAsprovaで出来る標準原価計算【Excelで計算した賃率・配賦率を品目テーブルに設定】

2018/9/18  

生産スケジューラーAsprovaに原価費目別に単価や賃率、配賦率が設定できれば、予定生産数量や予定工数を計算することができますので、販売予測に基づいて来期の予算を製品別、製品グループ別、機械別、顧客別に計算することができます。

1日の最大資源量を品目別の必要資源量で消費するという発想

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1日の最大資源量を品目別の必要資源量で消費するという発想 【時間軸の占有と日単位の山積みの発想の違い】

2018/2/4  

一般的なスケジュールでは時間軸にタスクを割り付けていきますが、計画段階でタスクの開始順番が重要でない場合は、「1日の最大資源量を品目ごとの必要資源量で消費していく」というような発想の転換を行います。

生産計画における無限能力山積みと有限能力山崩しの目的の違い

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生産計画における無限能力山積みと有限能力山崩しの目的の違い 【山崩しにより納期遅れしない理論上実現可能なスケジュールを作成できる】

2017/8/30  

通常のMRPは無限能力負荷山積みと呼ばれ、オーダが生産キャパシティの範囲内に収まるかどうかを確認しますが、生産スケジューラーの有限能力負荷山崩しでは納期遅れしない実現可能なスケジュールを作成できるかどうかを確認します。

MRPで内示情報を確定受注情報で置き換えるプロセス

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MRPで内示情報を確定受注情報で置き換えるプロセス 【確定受注は追加、内示は洗替え】

2017/4/13  

MRPの所要として取り込む内示情報と確定受注情報は、客先から最新情報をもらうタイミングで入れ替える必要がありますが、抜け落ちることなく重複することなくうまく入れ替えるには、確定受注は受注NOの有無をキーとして重複しないように新規分のみ追加し、内示は洗替えします。

MRPで受入確定量が時間制約違反を無視して前倒しでオーダに紐付く理由

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MRPで受入確定量が時間制約違反を無視して前倒しでオーダに紐付く理由 【MRPはリードタイムずらしよりも正味所要量の計算を優先】

2017/2/8  

正確な所要量展開を主目的とするMRPでは、入荷や生産の遅れにより後ろ倒しになったオーダも、受入確定量として時間制約違反を無視して前倒しして引当てることで余分なオーダを生成しませんが、生産スケジューラーの場合は後ろ倒しになったオーダに対して時間制約違反を起こさないよう、前後工程のオーダが引きずられます。

生産スケジューラーを運用する上で意識しておいたほうがいいこと

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生産スケジューラーを運用する上で意識しておいたほうがいいこと 【システムと現場の状態との乖離要因はリスケジュール前後にある】

2016/11/2  

生産スケジューラーの運用上、意識しておいたほうがいいことを3点挙げました。

生産スケジュールにおけるオーダ間の紐付けとは

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生産スケジュールにおけるオーダ間の紐付けとは?【オーダ展開で作業入力指図と作業出力指図を生成しオーダ割付/紐付で作業使用指図を生成】

2016/5/9  

生産管理システムでは計画外製造実績で実績登録する場合でも、システム内では自動生成された製造指図に対して製造実績が計上されるよう管理されており、1つの指図NOに対して分割された複数の製造実績NOが紐付き、製造実績NOごとに作業実績NOが紐付きます。

実績によって後工程の計画数量を調整するスケジューラーの機能

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実績によって後工程の計画数量を調整するスケジューラーの機能 【ロットまとめと1対1紐付は同時には実現できない】

2015/8/8  

実績数量で後工程の計画数量を上書きするためには、マスタの設定が1製品対N工程になっており、実績が同一オーダー内の作業に対して入ることが前提です。

生産スケジューラー用インターフェイスの開発

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生産スケジューラー用インターフェイスの開発 【マスタ入力・実績収集・レポート出力の3点セット】

2015/2/21  

ここでは生産スケジューラーのサブシステムを例に考えますが、ユーザービリティ向上のために開発するインターフェイスは、大きく分けて既存マスタと追加マスタを統合する入力インターフェイス、バーコードスキャナーやハンディターミナルによる実績収集インターフェイス、製造指図や稼働率予実比較表等のアウトプット用の出力インターフェイスの3種類に分かれます。

プリセールス時に直面する価格と導入期間の問題

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プリセールス時に直面する価格と導入期間の問題 【インターフェイスとセットで導入することで機能のボリュームを膨らませ、プロジェクト前にマスタの事前整備を依頼】

2015/2/20  

生産スケジューラーのプリセールス時には、価格と導入期間という相手を納得させる必要がある2つの問題があります。

システム導入時に判るインドネシアの環境的特性

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システム導入時に判るインドネシアの環境的特性 【アウトプットから機能を理解してもらい導入効果をイメージしてもらう】

2015/2/19  

インドネシア人業務担当者はWEBベースのシステムを好む傾向があるため、WEBによる情報の社内共有によって分業化、進捗状況の見える化を実現するすることが、業務システムの運用負荷を下げるための説得力ある提案となり、これはアジア諸国全般で当てはまる傾向かもしれません。

計画と実績をリンクさせる製造指図の必要性

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計画と実績をリンクさせる製造指図の必要性 【生産管理部が作成する内示に基づく生産計画を現場の作業にブレイクダウンするために実体化したものが製造指図】

2015/2/19  

受注情報に基づく生産計画を製造現場にブレイクダウンする上で重要な意味を持つのが製造指図であり、製造指図に対して実績を入れることが生産管理システムの運用上の最大の難関であると同時に、生産管理システムの導入の成否の大きな判断基準となります。

2次元配列をバブルソートする方法

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2次元配列をバブルソートする方法 【テーブルである2次元配列はキーとその他のプロパティで定義されるクラスであり実体化することで値を格納できる】

2014/2/1  

やりたいことは「勤怠データにある多数のフィールドの中から4フィールドだけを固定長CSVフォーマットとして生成」するために必要な「テーブルに格納されたフォーマット定義情報を出力順に2次元配列に格納」することです。まずテーブルの値を2次元配列に格納し、次に2次元配列を出力順にソートします。

差分管理によるプロジェクトファイルの統合管理

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差分管理によるプロジェクトファイルの統合管理 【チェックアウト/インで排他制御しダウン/アップロードで差分管理し次回チェックインでマージされる仕組み】

2013/7/24  

ファイルの差分管理システムではチェックアウト/チェックインでプロジェクトファイル本体を排他制御し、ダウンロード/アップロードでテーブルデータの差分管理をし、次のチェックインのタイミングでマージされるという仕組みです。

ビールゲーム体験備忘録

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ビールゲーム体験備忘録 【在庫コストと機会損失コストを最小にすることで全体最適化を実現する】

2013/7/19  

ビールゲームは購買L/T4週間、製造L/T4週間のサプライチェーンの中で在庫コストと機会損失コスト(受注残)を最小にすることを目的とします。

生産計画における製造と供給の違い

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生産計画における製造と供給の違い 【開始日ベースの受注予定表と製造予定表、完了日ベースのPSI表】

2013/4/13  

生産計画の主要な成果物として製造予定表(月次生産計画)とPSI表がありますが、製造予定表がいつ何を何個製造開始するかという開始日ベースである一方で、PSI表は品目の供給(製造)と需要(消費)を見るために、その品目が出力される工程の入庫合計と、その品目が投入される工程の出庫合計という完了日ベースのものです。

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